數(shù)控車床作為一種高效、精確的加工設(shè)備,其刀具的磨削質(zhì)量直接影響到加工效率和工件精度。選擇合適的磨刀型號(hào)和砂輪對(duì)保證刀具性能至關(guān)重要。以下從磨刀型號(hào)和砂輪選擇兩個(gè)方面進(jìn)行探討。
一、磨刀型號(hào)選擇
1. 磨刀型號(hào)分類
磨刀型號(hào)主要分為兩大類:外圓磨刀和內(nèi)圓磨刀。外圓磨刀適用于磨削外圓、端面、錐面等形狀;內(nèi)圓磨刀適用于磨削內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等形狀。
2. 磨刀型號(hào)選擇依據(jù)
(1)加工工件材料:不同材料的工件對(duì)磨刀型號(hào)的要求不同。例如,磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí),應(yīng)選擇耐磨、硬度高的磨刀型號(hào);磨削高速鋼刀具時(shí),則應(yīng)選擇韌性好的磨刀型號(hào)。
(2)加工工件形狀:根據(jù)工件形狀選擇合適的磨刀型號(hào)。例如,磨削外圓時(shí),應(yīng)選擇外圓磨刀;磨削內(nèi)孔時(shí),應(yīng)選擇內(nèi)圓磨刀。
(3)加工精度要求:加工精度要求越高,磨刀型號(hào)應(yīng)越精密。例如,加工精度要求高的工件,應(yīng)選擇高精度磨刀型號(hào)。
(4)磨削方式:根據(jù)磨削方式選擇合適的磨刀型號(hào)。例如,磨削高速鋼刀具時(shí),應(yīng)選擇高速磨刀型號(hào);磨削硬質(zhì)合金刀具時(shí),應(yīng)選擇低速磨刀型號(hào)。
二、砂輪選擇
1. 砂輪類型
(1)氧化鋁砂輪:適用于磨削碳鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬材料。
(2)碳化硅砂輪:適用于磨削高速鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料。
(3)金剛砂砂輪:適用于磨削非鐵金屬、非金屬材料。
2. 砂輪選擇依據(jù)
(1)磨削材料:根據(jù)磨削材料選擇合適的砂輪。例如,磨削碳鋼、合金鋼等金屬材料時(shí),應(yīng)選擇氧化鋁砂輪;磨削高速鋼、硬質(zhì)合金等難加工材料時(shí),應(yīng)選擇碳化硅砂輪。
(2)磨削精度:磨削精度要求越高,砂輪應(yīng)越細(xì)。例如,磨削精度要求高的工件,應(yīng)選擇細(xì)粒度砂輪。
(3)磨削速度:磨削速度對(duì)砂輪磨損和加工質(zhì)量有較大影響。根據(jù)磨削速度選擇合適的砂輪,以保證加工質(zhì)量。
(4)磨削方式:根據(jù)磨削方式選擇合適的砂輪。例如,磨削外圓、端面等形狀時(shí),應(yīng)選擇外圓砂輪;磨削內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等形狀時(shí),應(yīng)選擇內(nèi)圓砂輪。
三、磨刀與砂輪的搭配
1. 磨刀與砂輪粒度搭配
磨刀粒度與砂輪粒度應(yīng)相匹配。一般來(lái)說(shuō),磨刀粒度應(yīng)比砂輪粒度低一級(jí)。例如,磨刀粒度為W20,砂輪粒度應(yīng)選擇W30。
2. 磨刀與砂輪硬度搭配
磨刀硬度與砂輪硬度應(yīng)相匹配。一般來(lái)說(shuō),磨刀硬度應(yīng)比砂輪硬度高一級(jí)。例如,磨刀硬度為HRC60,砂輪硬度應(yīng)選擇HRC70。
3. 磨刀與砂輪結(jié)合劑搭配
磨刀與砂輪結(jié)合劑應(yīng)相匹配。一般來(lái)說(shuō),磨刀結(jié)合劑應(yīng)比砂輪結(jié)合劑軟一級(jí)。例如,磨刀結(jié)合劑為樹(shù)脂,砂輪結(jié)合劑應(yīng)選擇橡膠。
選擇合適的磨刀型號(hào)和砂輪對(duì)保證數(shù)控車床加工質(zhì)量至關(guān)重要。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)加工工件材料、形狀、精度要求等因素,合理選擇磨刀型號(hào)和砂輪,以確保加工效率和工件精度。注意磨刀與砂輪的搭配,以充分發(fā)揮其性能。
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