車床刀具型號(hào)設(shè)置參數(shù)有哪些(車床刀具各部分名稱)

在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇與設(shè)置對(duì)于加工質(zhì)量和效率具有重要影響。刀具型號(hào)設(shè)置參數(shù)的合理配置，能夠保證加工精度和加工效率。以下將詳細(xì)介紹車床刀具型號(hào)設(shè)置參數(shù)以及刀具各部分名稱。

一、車床刀具型號(hào)設(shè)置參數(shù)

1. 刀具類型

車床刀具類型包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀、端面車刀、成形車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。根據(jù)加工零件的形狀和加工要求選擇合適的刀具類型。

2. 刀具尺寸

刀具尺寸包括刀具直徑、長(zhǎng)度、刀尖圓弧半徑、前角、后角、主偏角、副偏角等。

（1）刀具直徑：刀具直徑應(yīng)根據(jù)加工零件的外徑尺寸進(jìn)行選擇，一般刀具直徑比零件外徑小2～3mm。

（2）刀具長(zhǎng)度：刀具長(zhǎng)度應(yīng)滿足加工零件的長(zhǎng)度要求，同時(shí)要保證刀具在機(jī)床上的安裝穩(wěn)固。

（3）刀尖圓弧半徑：刀尖圓弧半徑的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的精度和表面光潔度要求進(jìn)行確定，一般半徑為0.2～0.5mm。

（4）前角：前角用于改善刀具的切削性能，提高加工效率。前角一般為5°～15°。

（5）后角：后角用于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力。后角一般為5°～8°。

（6）主偏角：主偏角用于控制切削深度和切削寬度，一般取45°或90°。

（7）副偏角：副偏角用于減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削力。副偏角一般為5°～15°。

3. 刀具材料

刀具材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐熱性、強(qiáng)度和韌性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。

4. 刀具涂層

刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、耐熱性、抗粘結(jié)和抗氧化能力。常用的涂層材料有TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN等。

二、車床刀具各部分名稱

1. 刀片

刀片是刀具的主體部分，負(fù)責(zé)進(jìn)行切削。刀片通常由高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料制成。

2. 刀柄

刀柄是連接刀具和機(jī)床的部件，用于傳遞切削力和扭矩。常見的刀柄有莫氏錐柄、直柄、方柄等。

3. 刀具安裝面

刀具安裝面是刀具與刀柄連接的平面，用于保證刀具在機(jī)床上的正確安裝和定位。

4. 刀具刃部

刀具刃部是刀具進(jìn)行切削的部分，包括主切削刃、副切削刃和過渡刃。

5. 刀具前角

刀具前角是指刀具前刀面與切削刃之間的夾角，用于改善切削性能。

6. 刀具后角

刀具后角是指刀具后刀面與切削刃之間的夾角，用于減小刀具與工件之間的摩擦。

7. 刀具主偏角

刀具主偏角是指刀具主切削刃與切削方向之間的夾角，用于控制切削深度和切削寬度。

8. 刀具副偏角

刀具副偏角是指刀具副切削刃與切削方向之間的夾角，用于減小刀具與工件之間的摩擦。

車床刀具型號(hào)設(shè)置參數(shù)包括刀具類型、尺寸、材料、涂層等，而刀具各部分名稱包括刀片、刀柄、刀具安裝面、刀具刃部、刀具前角、刀具后角、刀具主偏角和刀具副偏角。在實(shí)際加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工要求選擇合適的刀具型號(hào)和設(shè)置參數(shù)，以提高加工質(zhì)量和效率。