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江陰小型鉆攻中心(江蘇江陰礦用鉆機(jī)廠)

江陰小型鉆攻中心(江蘇江陰礦用鉆機(jī)廠)是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床,適用于各種小型零件的加工。該設(shè)備以其高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的性能在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。以下是對(duì)該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)詳解,以及針對(duì)用戶幫助的詳細(xì)內(nèi)容。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱:江陰小型鉆攻中心

江陰小型鉆攻中心(江蘇江陰礦用鉆機(jī)廠)

2. 生產(chǎn)廠家:江蘇江陰礦用鉆機(jī)廠

3. 主軸轉(zhuǎn)速:8000-24000r/min

4. 最大鉆孔直徑:12mm

5. 最大攻絲直徑:M6

江陰小型鉆攻中心(江蘇江陰礦用鉆機(jī)廠)

6. 最大切削深度:40mm

7. 工作臺(tái)尺寸:Φ200mm

8. 機(jī)床重量:約500kg

9. 電源要求:380V/50Hz

10. 控制系統(tǒng):采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng),支持G代碼編程。

二、用戶幫助內(nèi)容

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

(1)設(shè)備安裝:根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,確保設(shè)備安裝平穩(wěn)、牢固,避免震動(dòng)。

江陰小型鉆攻中心(江蘇江陰礦用鉆機(jī)廠)

(2)設(shè)備調(diào)試:接通電源,按照操作手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試,包括主軸轉(zhuǎn)速、切削參數(shù)等。

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

(1)操作步驟:打開(kāi)設(shè)備電源,啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng),輸入加工參數(shù),選擇加工路徑,啟動(dòng)加工。

(2)設(shè)備維護(hù):定期檢查設(shè)備各部件,如絲杠、導(dǎo)軌、刀具等,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3. 加工參數(shù)設(shè)置

(1)切削速度:根據(jù)工件材質(zhì)和刀具材料,合理設(shè)置切削速度。

(2)進(jìn)給速度:根據(jù)工件形狀和加工要求,設(shè)置合適的進(jìn)給速度。

(3)切削深度:根據(jù)工件加工要求,設(shè)置合理的切削深度。

三、案例分析

1. 案例一:某企業(yè)加工一批小型軸承座,原加工設(shè)備效率低,加工精度不穩(wěn)定。采用江陰小型鉆攻中心后,加工效率提高50%,加工精度達(dá)到0.01mm。

2. 案例二:某企業(yè)加工一批精密齒輪,原加工設(shè)備存在刀具磨損快、加工精度不穩(wěn)定的問(wèn)題。采用江陰小型鉆攻中心后,刀具壽命提高30%,加工精度達(dá)到0.005mm。

3. 案例三:某企業(yè)加工一批小型電機(jī)殼體,原加工設(shè)備存在加工效率低、表面粗糙度差的問(wèn)題。采用江陰小型鉆攻中心后,加工效率提高40%,表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。

4. 案例四:某企業(yè)加工一批精密模具,原加工設(shè)備存在加工精度不穩(wěn)定、模具壽命短的問(wèn)題。采用江陰小型鉆攻中心后,加工精度達(dá)到0.003mm,模具壽命提高20%。

5. 案例五:某企業(yè)加工一批小型精密軸承,原加工設(shè)備存在加工效率低、軸承精度不穩(wěn)定的問(wèn)題。采用江陰小型鉆攻中心后,加工效率提高60%,軸承精度達(dá)到P5級(jí)。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn):江陰小型鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?

答:江陰小型鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為8000-24000r/min。

2. 問(wèn):該設(shè)備適用于哪些加工領(lǐng)域?

答:江陰小型鉆攻中心適用于小型零件的鉆孔、攻絲、銑削等加工領(lǐng)域。

3. 問(wèn):如何保證加工精度?

答:通過(guò)合理設(shè)置加工參數(shù)、選擇合適的刀具、確保設(shè)備精度等方面來(lái)保證加工精度。

4. 問(wèn):該設(shè)備的維護(hù)周期是多久?

答:一般建議每月進(jìn)行一次全面維護(hù),具體維護(hù)周期可根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

5. 問(wèn):如何提高加工效率?

答:通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)、提高設(shè)備精度、合理選擇刀具等方面來(lái)提高加工效率。

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