數(shù)控車床周日志

數(shù)控車床周日志是記錄數(shù)控車床運行狀況、加工過程、故障排除以及維護保養(yǎng)的重要文檔。以下是一份詳細的數(shù)控車床周日志，供從業(yè)人員參考。

一、：2023年X月X日

1. 運行狀況：

（1）機床運行平穩(wěn)，無異常振動；

（2）刀具、夾具、工件安裝牢固；

（3）冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏；

（4）潤滑系統(tǒng)正常，無異常噪音。

2. 加工過程：

（1）加工工件：XX零件，材料為XX；

（2）加工工序：粗車、精車、倒角、去毛刺；

（3）加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速XX r/min，進給量XX mm/min，切削深度XX mm；

（4）加工時間：XX小時。

3. 故障排除：

（1）故障現(xiàn)象：加工過程中，發(fā)現(xiàn)工件表面有劃痕；

（2）故障原因：刀具磨損嚴重；

（3）處理方法：更換新刀具，重新加工；

（4）處理結(jié)果：故障排除，工件表面質(zhì)量符合要求。

4. 維護保養(yǎng)：

（1）檢查機床各部件，確保無松動；

（2）清理機床導軌、絲杠、軸承等部位，去除污垢；

（3）檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，更換冷卻液；

（4）檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，更換潤滑油；

（5）檢查刀具、夾具、工件，確保無損壞。

二、：2023年X月X日

1. 運行狀況：

（1）機床運行平穩(wěn)，無異常振動；

（2）刀具、夾具、工件安裝牢固；

（3）冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏；

（4）潤滑系統(tǒng)正常，無異常噪音。

2. 加工過程：

（1）加工工件：XX零件，材料為XX；

（2）加工工序：粗車、精車、倒角、去毛刺；

（3）加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速XX r/min，進給量XX mm/min，切削深度XX mm；

（4）加工時間：XX小時。

3. 故障排除：

（1）故障現(xiàn)象：加工過程中，發(fā)現(xiàn)工件表面有凹坑；

（2）故障原因：刀具刃口磨損；

（3）處理方法：更換新刀具，重新加工；

（4）處理結(jié)果：故障排除，工件表面質(zhì)量符合要求。

4. 維護保養(yǎng)：

（1）檢查機床各部件，確保無松動；

（2）清理機床導軌、絲杠、軸承等部位，去除污垢；

（3）檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，更換冷卻液；

（4）檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，更換潤滑油；

（5）檢查刀具、夾具、工件，確保無損壞。

三、：2023年X月X日

1. 運行狀況：

（1）機床運行平穩(wěn)，無異常振動；

（2）刀具、夾具、工件安裝牢固；

（3）冷卻系統(tǒng)正常，無泄漏；

（4）潤滑系統(tǒng)正常，無異常噪音。

2. 加工過程：

（1）加工工件：XX零件，材料為XX；

（2）加工工序：粗車、精車、倒角、去毛刺；

（3）加工參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速XX r/min，進給量XX mm/min，切削深度XX mm；

（4）加工時間：XX小時。

3. 故障排除：

（1）故障現(xiàn)象：加工過程中，發(fā)現(xiàn)工件表面有劃痕；

（2）故障原因：刀具磨損嚴重；

（3）處理方法：更換新刀具，重新加工；

（4）處理結(jié)果：故障排除，工件表面質(zhì)量符合要求。

4. 維護保養(yǎng)：

（1）檢查機床各部件，確保無松動；

（2）清理機床導軌、絲杠、軸承等部位，去除污垢；

（3）檢查冷卻系統(tǒng)，確保無泄漏，更換冷卻液；

（4）檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，更換潤滑油；

（5）檢查刀具、夾具、工件，確保無損壞。

通過以上周日志的記錄，從業(yè)人員可以全面了解數(shù)控車床的運行狀況、加工過程、故障排除以及維護保養(yǎng)情況，為提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。