通用技術金屬加工工具

通用技術金屬加工工具詳解與應用案例

一、設備型號詳解

通用技術金屬加工工具，主要指用于金屬加工過程中的刀具、夾具、量具等輔助工具。以下是對幾種常見金屬加工工具的型號詳解：

1. 刀具

（1）車刀：用于車削金屬工件，分為外圓車刀、內孔車刀、端面車刀等。例如，CCK6120型外圓車刀，適用于加工直徑為φ6-φ120mm的工件。

（2）銑刀：用于銑削金屬工件，分為端銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等。例如，HSS45型立銑刀，適用于加工平面、槽、臺階等。

（3）鉆頭：用于鉆孔，分為麻花鉆、中心鉆、擴孔鉆等。例如，HSS45型麻花鉆，適用于加工直徑為φ6-φ20mm的孔。

2. 夾具

（1）車床夾具：用于固定工件，保證加工精度。例如，CCK6120型車床夾具，適用于加工直徑為φ6-φ120mm的工件。

（2）銑床夾具：用于固定工件，保證加工精度。例如，X5032型銑床夾具，適用于加工平面、槽、臺階等。

（3）鉆床夾具：用于固定工件，保證加工精度。例如，Z5032型鉆床夾具，適用于加工直徑為φ6-φ20mm的孔。

3. 量具

（1）卡尺：用于測量工件尺寸，分為內徑卡尺、外徑卡尺、深度卡尺等。例如，內徑卡尺0-150mm，適用于測量直徑為0-150mm的孔。

（2）百分表：用于測量工件表面粗糙度，分為觸針式、觸頭式等。例如，觸針式百分表，適用于測量表面粗糙度為Ra0.8-1.6μm的工件。

（3）千分尺：用于測量工件尺寸，分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺等。例如，外徑千分尺0-25mm，適用于測量直徑為0-25mm的工件。

二、幫助用戶

以下從以下幾個方面幫助用戶了解通用技術金屬加工工具：

1. 選擇合適的工具：根據(jù)加工工件的材料、形狀、尺寸等因素，選擇合適的刀具、夾具、量具。

2. 使用注意事項：在使用金屬加工工具時，注意安全操作，避免發(fā)生意外事故。

3. 維護保養(yǎng)：定期對金屬加工工具進行清潔、潤滑、校準等維護保養(yǎng)，延長使用壽命。

4. 刀具磨損判斷：根據(jù)刀具磨損情況，及時更換刀具，保證加工質量。

5. 量具校準：定期對量具進行校準，確保測量精度。

三、應用案例

1. 案例一：某企業(yè)加工直徑為φ100mm的軸類工件，采用CCK6120型外圓車刀進行車削。由于刀具磨損嚴重，導致加工精度下降。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)刀具磨損是由于切削液使用不當導致的。更換切削液后，刀具磨損情況得到改善，加工精度得到保證。

2. 案例二：某企業(yè)加工平面，采用HSS45型立銑刀進行銑削。由于夾具固定不牢，導致加工過程中工件移位，影響加工質量。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)夾具固定螺釘松動。緊固夾具固定螺釘后，加工質量得到保證。

3. 案例三：某企業(yè)加工直徑為φ10mm的孔，采用HSS45型麻花鉆進行鉆孔。由于鉆頭磨損嚴重，導致孔徑擴大，影響加工精度。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損是由于切削液使用不當導致的。更換切削液后，鉆頭磨損情況得到改善，孔徑精度得到保證。

4. 案例四：某企業(yè)加工直徑為φ100mm的軸類工件，采用CCK6120型車床夾具進行固定。由于夾具固定不牢，導致加工過程中工件移位，影響加工精度。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)夾具固定螺釘松動。緊固夾具固定螺釘后，加工精度得到保證。

5. 案例五：某企業(yè)加工表面粗糙度為Ra0.8μm的工件，采用觸針式百分表進行測量。由于百分表未校準，導致測量結果不準確。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)百分表未校準。對百分表進行校準后，測量結果準確。

四、常見問題問答

1. 問題：如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)加工工件的材料、形狀、尺寸等因素，選擇合適的刀具。

2. 問題：如何判斷刀具是否磨損？

答：觀察刀具刃部磨損情況，如刃部變鈍、尺寸變化等。

3. 問題：如何進行刀具維護保養(yǎng)？

答：定期對刀具進行清潔、潤滑、校準等維護保養(yǎng)。

4. 問題：如何保證夾具固定牢固？

答：緊固夾具固定螺釘，確保夾具與工件之間無松動。

5. 問題：如何保證量具測量精度？

答：定期對量具進行校準，確保測量精度。