車床用滾絲輪型號(hào)(滾絲輪型號(hào)和技術(shù)參數(shù))

在數(shù)控車床加工過(guò)程中，滾絲輪作為關(guān)鍵工具之一，其型號(hào)和技術(shù)參數(shù)的選擇對(duì)加工質(zhì)量及效率有著重要影響。本文將從滾絲輪型號(hào)及技術(shù)參數(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、滾絲輪型號(hào)

1. 按照加工螺紋的形狀分類

（1）三角形滾絲輪：適用于加工三角形螺紋，如普通螺紋、細(xì)牙螺紋等。

（2）矩形滾絲輪：適用于加工矩形螺紋，如英制螺紋、米制螺紋等。

（3）梯形滾絲輪：適用于加工梯形螺紋，如英制梯形螺紋、米制梯形螺紋等。

2. 按照滾絲輪材料分類

（1）高速鋼滾絲輪：具有高硬度、耐磨性，適用于高速切削。

（2）硬質(zhì)合金滾絲輪：具有高硬度、耐磨性，適用于重切削。

（3）陶瓷滾絲輪：具有高硬度、耐磨性，適用于超高速切削。

3. 按照滾絲輪結(jié)構(gòu)分類

（1）整體式滾絲輪：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度高，但成本較高。

（2）組合式滾絲輪：由多個(gè)零件組成，可進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，降低成本。

二、滾絲輪技術(shù)參數(shù)

1. 螺紋直徑：螺紋直徑是滾絲輪的重要參數(shù)，決定了加工螺紋的尺寸。

2. 螺紋導(dǎo)程：螺紋導(dǎo)程是滾絲輪的另一重要參數(shù)，決定了加工螺紋的螺距。

3. 螺紋升角：螺紋升角是螺紋斜率與螺紋導(dǎo)程的比值，影響螺紋的加工質(zhì)量。

4. 螺紋精度：螺紋精度是衡量滾絲輪加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，通常分為IT6、IT7、IT8等等級(jí)。

5. 滾絲輪硬度：滾絲輪硬度影響其耐磨性和使用壽命，通常在HRC55-62之間。

6. 滾絲輪轉(zhuǎn)速：滾絲輪轉(zhuǎn)速影響加工效率，應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能和加工要求進(jìn)行選擇。

7. 滾絲輪徑向跳動(dòng)：滾絲輪徑向跳動(dòng)影響螺紋的加工質(zhì)量，通常要求在0.01mm以內(nèi)。

8. 滾絲輪軸向跳動(dòng)：滾絲輪軸向跳動(dòng)影響螺紋的加工質(zhì)量，通常要求在0.01mm以內(nèi)。

三、滾絲輪選擇與應(yīng)用

1. 根據(jù)加工螺紋形狀選擇滾絲輪型號(hào)：根據(jù)加工螺紋的形狀，選擇相應(yīng)的滾絲輪型號(hào)，如加工三角形螺紋，則選擇三角形滾絲輪。

2. 根據(jù)加工材料選擇滾絲輪材料：根據(jù)加工材料的硬度、耐磨性等性能，選擇合適的滾絲輪材料，如加工高速鋼材料，則選擇高速鋼滾絲輪。

3. 根據(jù)加工要求選擇滾絲輪技術(shù)參數(shù)：根據(jù)加工要求，如螺紋直徑、導(dǎo)程、精度等，選擇合適的滾絲輪技術(shù)參數(shù)。

4. 滾絲輪安裝與調(diào)整：正確安裝滾絲輪，確保其與機(jī)床主軸同心，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證加工質(zhì)量。

5. 滾絲輪維護(hù)與保養(yǎng)：定期檢查滾絲輪的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的滾絲輪，延長(zhǎng)使用壽命。

在數(shù)控車床加工過(guò)程中，合理選擇滾絲輪型號(hào)和技術(shù)參數(shù)，對(duì)提高加工質(zhì)量、降低成本具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工要求、材料性能等因素，綜合考慮滾絲輪的選擇與應(yīng)用。