砂輪加工機(jī)床型號大全圖(砂輪制造工藝與配方技術(shù)手冊)

砂輪加工機(jī)床作為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其型號繁多，涵蓋了從簡易手動操作到自動化程度極高的各類機(jī)床。以下將對砂輪加工機(jī)床型號進(jìn)行詳細(xì)闡述，并結(jié)合砂輪制造工藝與配方技術(shù)手冊，探討其應(yīng)用與發(fā)展。

一、砂輪加工機(jī)床型號分類

1. 按照加工方式分類

（1）外圓磨床：主要用于磨削砂輪外圓，分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床。

（2）內(nèi)圓磨床：主要用于磨削砂輪內(nèi)孔，分為普通內(nèi)圓磨床和萬能內(nèi)圓磨床。

（3）平面磨床：主要用于磨削砂輪平面，分為普通平面磨床和萬能平面磨床。

（4）端面磨床：主要用于磨削砂輪端面，分為普通端面磨床和萬能端面磨床。

2. 按照自動化程度分類

（1）半自動砂輪加工機(jī)床：操作者需要手動調(diào)整加工參數(shù)，但機(jī)床可自動完成加工過程。

（2）全自動砂輪加工機(jī)床：操作者只需輸入加工參數(shù)，機(jī)床可自動完成加工、檢測、修整等全過程。

（3）機(jī)器人砂輪加工機(jī)床：通過機(jī)器人實(shí)現(xiàn)砂輪加工過程中的自動化，提高生產(chǎn)效率。

二、砂輪制造工藝

1. 原材料準(zhǔn)備

砂輪制造的原材料主要包括：氧化鋁、碳化硅、氮化硅等磨料，結(jié)合劑和填料。根據(jù)不同的磨削要求，選擇合適的原材料。

2. 砂輪成型

砂輪成型是砂輪制造過程中的關(guān)鍵步驟，主要包括：混料、成型、烘干、燒結(jié)、冷卻等工序。

3. 砂輪修整

砂輪修整是砂輪制造的重要環(huán)節(jié)，主要目的是使砂輪達(dá)到所需的形狀和尺寸。修整方法有：機(jī)械修整、電解修整、火焰修整等。

4. 砂輪平衡

砂輪平衡是保證砂輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生振動的重要措施。平衡方法有：靜態(tài)平衡、動態(tài)平衡等。

三、砂輪配方技術(shù)

1. 基本配方

砂輪的基本配方包括：磨料、結(jié)合劑、填料、粘結(jié)劑、添加劑等。根據(jù)不同的磨削要求，調(diào)整配方中的比例。

2. 優(yōu)化配方

通過實(shí)驗(yàn)研究，優(yōu)化砂輪配方，提高磨削性能、使用壽命和耐磨性。優(yōu)化方法有：正交實(shí)驗(yàn)、響應(yīng)面法等。

3. 配方選擇

根據(jù)加工對象、磨削方式、磨削要求等因素，選擇合適的砂輪配方。

四、砂輪加工機(jī)床型號大全圖

1. 普通外圓磨床

（1）型號：M7120A

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑720mm，最大磨削長度2000mm，磨削速度3000r/min。

2. 萬能外圓磨床

（1）型號：M7140

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑1400mm，最大磨削長度4000mm，磨削速度3000r/min。

3. 普通內(nèi)圓磨床

（1）型號：M7160

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑600mm，最大磨削長度1600mm，磨削速度3000r/min。

4. 萬能內(nèi)圓磨床

（1）型號：M7180

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑800mm，最大磨削長度1800mm，磨削速度3000r/min。

5. 普通平面磨床

（1）型號：M7132

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削寬度320mm，最大磨削長度500mm，磨削速度3000r/min。

6. 萬能平面磨床

（1）型號：M7150

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削寬度500mm，最大磨削長度1000mm，磨削速度3000r/min。

7. 普通端面磨床

（1）型號：M7125

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑250mm，最大磨削長度400mm，磨削速度3000r/min。

8. 萬能端面磨床

（1）型號：M7180

（2）主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑800mm，最大磨削長度1800mm，磨削速度3000r/min。

砂輪加工機(jī)床型號繁多，制造工藝復(fù)雜，配方技術(shù)要求高。了解和掌握砂輪加工機(jī)床型號、制造工藝及配方技術(shù)，對于提高砂輪加工質(zhì)量、延長使用壽命具有重要意義。