車床切刀刀頭型號(hào)(車床刀具切削參數(shù)表)

在數(shù)控車床的生產(chǎn)過(guò)程中，切刀刀頭型號(hào)的選擇以及切削參數(shù)的設(shè)定是至關(guān)重要的。本文將從切刀刀頭型號(hào)的概述、常見(jiàn)型號(hào)的應(yīng)用、切削參數(shù)表的應(yīng)用以及注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、切刀刀頭型號(hào)概述

切刀刀頭是數(shù)控車床切削過(guò)程中最關(guān)鍵的刀具之一，其主要作用是切除工件上的材料，形成所需的輪廓和尺寸。切刀刀頭型號(hào)的選用直接影響到切削效率、加工質(zhì)量以及刀具壽命。切刀刀頭型號(hào)通常根據(jù)其形狀、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用范圍等特征進(jìn)行分類。

二、常見(jiàn)切刀刀頭型號(hào)及應(yīng)用

1. 90°正偏刀頭

90°正偏刀頭是一種常見(jiàn)的切刀刀頭型號(hào)，適用于加工內(nèi)外圓、端面、臺(tái)階等形狀的工件。該刀頭具有較好的切削性能，適用于高速切削。

2. 45°正偏刀頭

45°正偏刀頭適用于加工槽、鍵槽、凹槽等形狀的工件。該刀頭具有較好的斷屑性能，適用于中速切削。

3. 90°直柄刀頭

90°直柄刀頭適用于加工內(nèi)外圓、端面、臺(tái)階等形狀的工件。該刀頭具有較好的切削性能，適用于高速切削。

4. 135°直柄刀頭

135°直柄刀頭適用于加工槽、鍵槽、凹槽等形狀的工件。該刀頭具有較好的斷屑性能，適用于中速切削。

5. 30°正偏刀頭

30°正偏刀頭適用于加工曲面、斜面等形狀的工件。該刀頭具有較好的切削性能，適用于高速切削。

6. 15°正偏刀頭

15°正偏刀頭適用于加工曲面、斜面等形狀的工件。該刀頭具有較好的切削性能，適用于高速切削。

三、切削參數(shù)表的應(yīng)用

切削參數(shù)表是數(shù)控車床切削過(guò)程中重要的參考資料，包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)。以下是一個(gè)切削參數(shù)表的示例：

| 切削參數(shù) | 數(shù)值范圍 |

| :--: | :--: |

| 切削速度（m/min） | 100-1000 |

| 進(jìn)給量（mm/r） | 0.05-0.3 |

| 切削深度（mm） | 1-5 |

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具型號(hào)、機(jī)床性能等因素調(diào)整切削參數(shù)，以達(dá)到最佳的切削效果。

四、注意事項(xiàng)

1. 刀具選用：根據(jù)工件形狀、材料、加工精度等因素選擇合適的切刀刀頭型號(hào)。

2. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材料、刀具型號(hào)、機(jī)床性能等因素調(diào)整切削參數(shù)，以達(dá)到最佳的切削效果。

3. 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，避免在切削過(guò)程中發(fā)生刀具松動(dòng)現(xiàn)象。

4. 切削液使用：合理選用切削液，降低切削溫度，提高刀具壽命。

5. 機(jī)床維護(hù)：定期檢查機(jī)床狀態(tài)，確保機(jī)床性能穩(wěn)定。

切刀刀頭型號(hào)和切削參數(shù)的合理選擇與設(shè)定對(duì)數(shù)控車床加工質(zhì)量、效率及刀具壽命具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用，以達(dá)到最佳加工效果。