機床鉆石刀片型號規(guī)格(鉆石切削刀片)

一、機床鉆石刀片概述

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，機床加工技術(shù)的精度和效率要求越來越高。鉆石刀片作為一種高效、高精度、長壽命的切削工具，在機床加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文將從機床鉆石刀片的型號規(guī)格、特點及應(yīng)用等方面進行詳細介紹。

二、機床鉆石刀片型號規(guī)格

1. 刀片形狀

機床鉆石刀片的形狀多種多樣，常見的有圓形、方形、三角形、矩形等。不同形狀的刀片適用于不同類型的加工任務(wù)。

2. 刀片尺寸

刀片尺寸包括直徑、寬度、長度等參數(shù)。不同尺寸的刀片適用于不同規(guī)格的機床和加工需求。以下列舉幾種常見尺寸：

（1）直徑：10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等。

（2）寬度：3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等。

（3）長度：30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm等。

3. 刀片材料

機床鉆石刀片的材料主要包括天然鉆石、人造鉆石、金剛石等。天然鉆石具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性等優(yōu)點，但資源有限、價格昂貴。人造鉆石和金剛石是鉆石刀片的主要材料，具有成本較低、性能優(yōu)異等特點。

4. 刀片涂層

為提高刀片的切削性能和耐磨性，通常在刀片表面涂覆一層或多層涂層。涂層材料包括TiAlN、TiCN、TiN、Al2O3等。不同涂層具有不同的性能，適用于不同加工材料和加工要求。

三、機床鉆石刀片特點

1. 高硬度

鉆石刀片具有較高的硬度，可切削硬度較高的材料，如淬硬鋼、高溫合金等。

2. 高耐磨性

鉆石刀片具有優(yōu)異的耐磨性，可有效降低切削過程中的磨損，提高刀具壽命。

3. 高熱穩(wěn)定性

鉆石刀片具有較好的熱穩(wěn)定性，適用于高速切削和高溫加工。

4. 高精度

鉆石刀片可加工出高精度的工件，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對加工精度的要求。

四、機床鉆石刀片應(yīng)用

1. 車削加工

鉆石刀片適用于車削淬硬鋼、高速鋼、不銹鋼等材料，可提高加工效率和精度。

2. 銑削加工

鉆石刀片適用于銑削硬質(zhì)合金、高溫合金、淬硬鋼等材料，可有效提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

3. 鏜削加工

鉆石刀片適用于鏜削高精度、高硬度的工件，如航空發(fā)動機葉片、汽車發(fā)動機缸體等。

4. 鉆削加工

鉆石刀片適用于鉆削硬質(zhì)合金、高溫合金、淬硬鋼等材料，可提高加工效率和精度。

五、總結(jié)

機床鉆石刀片作為一種高效、高精度、長壽命的切削工具，在機床加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。了解機床鉆石刀片的型號規(guī)格、特點及應(yīng)用，有助于提高加工質(zhì)量和效率，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對切削工具的需求。