車床多槽割刀型號規(guī)格表(車床槽刀的高度多少最好)

在機械加工領域，車床多槽割刀作為一種常用的切削工具，廣泛應用于各種金屬材料的加工。本文將從車床多槽割刀的型號規(guī)格、高度選擇等方面進行探討，以期為機械加工企業(yè)提供有益的參考。

一、車床多槽割刀型號規(guī)格

車床多槽割刀型號繁多，不同的型號適用于不同的加工需求。以下列舉幾種常見的車床多槽割刀型號及其規(guī)格：

1. 4槽割刀：適用于加工外圓、臺階面、鍵槽等，規(guī)格有φ12、φ16、φ20、φ25等。

2. 6槽割刀：適用于加工外圓、臺階面、鍵槽等，規(guī)格有φ12、φ16、φ20、φ25等。

3. 8槽割刀：適用于加工外圓、臺階面、鍵槽等，規(guī)格有φ12、φ16、φ20、φ25等。

4. 10槽割刀：適用于加工外圓、臺階面、鍵槽等，規(guī)格有φ12、φ16、φ20、φ25等。

5. 12槽割刀：適用于加工外圓、臺階面、鍵槽等，規(guī)格有φ12、φ16、φ20、φ25等。

二、車床多槽割刀高度選擇

車床多槽割刀的高度選擇對加工質(zhì)量和效率具有重要影響。以下從以下幾個方面探討車床多槽割刀的高度選擇：

1. 刀具切削深度：刀具切削深度是指刀具切入工件表面的深度。刀具切削深度應與工件加工要求相匹配，以保證加工精度和表面質(zhì)量。一般來說，刀具切削深度為刀具高度的1/3～1/2為宜。

2. 刀具切削寬度：刀具切削寬度是指刀具在一次切削過程中所能切削的工件寬度。刀具切削寬度應與工件加工要求相匹配，以保證加工質(zhì)量和效率。刀具切削寬度一般為刀具高度的1.5～2倍。

3. 刀具安裝角度：刀具安裝角度對切削力、切削溫度、切削刃磨損等方面具有重要影響。刀具安裝角度的選擇應根據(jù)工件材料、加工要求等因素綜合考慮。一般來說，刀具安裝角度為45°～60°為宜。

4. 刀具切削速度：刀具切削速度對切削力、切削溫度、切削刃磨損等方面具有重要影響。刀具切削速度的選擇應根據(jù)工件材料、加工要求等因素綜合考慮。一般來說，刀具切削速度為30～100m/min為宜。

三、車床多槽割刀應用注意事項

1. 刀具選用：根據(jù)工件材料、加工要求等因素選擇合適的刀具型號和規(guī)格。

2. 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，避免在加工過程中出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

3. 刀具磨損：定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。

4. 切削參數(shù)：合理選擇切削參數(shù)，如切削深度、切削寬度、切削速度等，以保證加工質(zhì)量和效率。

5. 切削液：合理選用切削液，以降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工精度。

車床多槽割刀在機械加工領域具有廣泛的應用。通過合理選擇刀具型號、規(guī)格、高度，以及注意應用過程中的注意事項，可以有效地提高加工質(zhì)量和效率。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)具體情況進行調(diào)整，以充分發(fā)揮車床多槽割刀的優(yōu)勢。