數(shù)控加工設(shè)備電路圖(數(shù)控加工編程圖)

數(shù)控加工設(shè)備電路圖（數(shù)控加工編程圖）詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱：數(shù)控加工中心

2. 設(shè)備型號：XK7150

3. 設(shè)備概述：

XK7150數(shù)控加工中心是一種集數(shù)控、機械、電氣、液壓、氣動于一體的自動化加工設(shè)備。該設(shè)備適用于各種金屬材料的加工，如鋁合金、銅合金、不銹鋼等。具有加工精度高、效率高、自動化程度高等特點。

4. 主要技術(shù)參數(shù)：

（1）最大加工尺寸：X軸3000mm，Y軸1500mm，Z軸1000mm

（2）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（3）進給速度：X、Y、Z軸分別為0-10000mm/min

（4）工作臺T型槽：3條，寬度為80mm

（5）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC系統(tǒng)

（6）冷卻系統(tǒng)：獨立冷卻系統(tǒng)

二、數(shù)控加工設(shè)備電路圖詳解

1. 電路圖組成：

（1）主電路：包括電源、變壓器、主電機、伺服電機、控制電路等。

（2）控制電路：包括PLC、PLC輸入輸出接口、伺服驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等。

（3）輔助電路：包括液壓、氣動、照明等。

2. 電路圖詳解：

（1）主電路：

電源：接入三相交流電源，電壓為380V，頻率為50Hz。

變壓器：將三相交流電源降壓為低壓電源，提供給控制電路和輔助電路。

主電機：驅(qū)動工作臺進行進給運動。

伺服電機：驅(qū)動主軸進行旋轉(zhuǎn)運動。

（2）控制電路：

PLC：負責(zé)整個設(shè)備的控制，包括加工參數(shù)的設(shè)置、加工過程的監(jiān)控、故障診斷等。

PLC輸入輸出接口：連接PLC與伺服驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等。

伺服驅(qū)動器：將PLC輸出的控制信號轉(zhuǎn)換為伺服電機的驅(qū)動信號。

數(shù)控系統(tǒng)：負責(zé)加工編程、數(shù)據(jù)管理、人機交互等。

（3）輔助電路：

液壓：為設(shè)備提供液壓動力，實現(xiàn)夾具、冷卻系統(tǒng)等功能。

氣動：為設(shè)備提供氣動動力，實現(xiàn)氣缸、氣爪等功能。

照明：為設(shè)備提供照明，便于操作和觀察。

三、數(shù)控加工編程圖詳解

1. 編程圖組成：

（1）圖形符號：表示各種加工元素，如刀具、工件、夾具等。

（2）尺寸標注：表示加工尺寸、加工精度等。

（3）加工路線：表示加工順序、加工路徑等。

2. 編程圖詳解：

（1）圖形符號：

刀具：表示加工過程中使用的刀具，如鉆頭、銑刀、車刀等。

工件：表示待加工的工件，如板料、棒料、管材等。

夾具：表示固定工件的裝置，如夾具、卡具等。

（2）尺寸標注：

加工尺寸：表示加工過程中需要達到的尺寸，如長度、寬度、高度等。

加工精度：表示加工過程中需要達到的精度要求。

（3）加工路線：

加工順序：表示加工過程中各個工序的先后順序。

加工路徑：表示加工過程中刀具的運動軌跡。

四、案例分析

1. 案例一：加工精度不達標

問題分析：加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工精度不達標，可能原因如下：

（1）刀具磨損：刀具磨損會導(dǎo)致加工尺寸和形狀發(fā)生變化，從而影響加工精度。

（2）機床誤差：機床本身存在一定的誤差，如導(dǎo)軌誤差、主軸誤差等。

（3）編程誤差：編程過程中，尺寸標注、加工路線等存在誤差。

解決方案：更換新刀具、檢查機床精度、重新編程。

2. 案例二：加工效率低下

問題分析：加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工效率低下，可能原因如下：

（1）刀具選擇不合理：刀具選擇不合理會導(dǎo)致加工效率降低。

（2）加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)會導(dǎo)致加工效率降低。

（3）機床故障：機床故障會導(dǎo)致加工效率降低。

解決方案：更換高效刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、排除機床故障。

3. 案例三：加工過程中出現(xiàn)異常

問題分析：加工過程中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常，如刀具斷裂、工件變形等，可能原因如下：

（1）刀具選用不當(dāng)：刀具選用不當(dāng)會導(dǎo)致刀具斷裂。

（2）加工參數(shù)設(shè)置過高：加工參數(shù)設(shè)置過高會導(dǎo)致工件變形。

（3）機床故障：機床故障會導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)異常。

解決方案：更換合適刀具、調(diào)整加工參數(shù)、排除機床故障。

4. 案例四：加工過程中出現(xiàn)報警

問題分析：加工過程中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)報警，如過載報警、過溫報警等，可能原因如下：

（1）機床過載：機床過載會導(dǎo)致報警。

（2）伺服電機過溫：伺服電機過溫會導(dǎo)致報警。

（3）控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)故障會導(dǎo)致報警。

解決方案：檢查機床負載、降低伺服電機溫度、排除控制系統(tǒng)故障。

5. 案例五：加工過程中出現(xiàn)振動

問題分析：加工過程中，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)振動，可能原因如下：

（1）機床基礎(chǔ)不穩(wěn)定：機床基礎(chǔ)不穩(wěn)定會導(dǎo)致振動。

（2）刀具不平衡：刀具不平衡會導(dǎo)致振動。

（3）機床精度下降：機床精度下降會導(dǎo)致振動。

解決方案：加固機床基礎(chǔ)、平衡刀具、檢查機床精度。

五、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備電路圖中的PLC是什么？

回答：PLC是可編程邏輯控制器，用于實現(xiàn)對數(shù)控加工設(shè)備的控制。

2. 問題：數(shù)控加工編程圖中的圖形符號有哪些？

回答：圖形符號包括刀具、工件、夾具等。

3. 問題：如何提高數(shù)控加工設(shè)備的加工精度？

回答：提高刀具精度、優(yōu)化機床精度、精確編程。

4. 問題：如何提高數(shù)控加工設(shè)備的加工效率？

回答：選擇高效刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、排除機床故障。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備電路圖中的主電路包括哪些部分？

回答：主電路包括電源、變壓器、主電機、伺服電機、控制電路等。