車床專用切割刀具型號(hào)(車床刀具切削參數(shù)表)

在數(shù)控車床加工過(guò)程中，刀具的選擇與切削參數(shù)的設(shè)定對(duì)加工效率和質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。本文將從車床專用切割刀具型號(hào)及切削參數(shù)表兩個(gè)方面進(jìn)行深入探討。

一、車床專用切割刀具型號(hào)

1. 刀具類型

車床專用切割刀具主要包括外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、成形車刀等。以下將詳細(xì)介紹各類刀具的特點(diǎn)及適用范圍。

（1）外圓車刀：用于加工圓柱面、圓錐面、球面等，具有較好的切削性能和較高的精度。

（2）端面車刀：用于加工端面、臺(tái)階面等，適用于加工各種形狀的端面。

（3）內(nèi)孔車刀：用于加工內(nèi)孔、臺(tái)階孔等，適用于加工各種形狀的內(nèi)孔。

（4）螺紋車刀：用于加工各種螺紋，具有較好的切削性能和較高的精度。

（5）成形車刀：用于加工非圓形截面、非標(biāo)準(zhǔn)形狀等，適用于加工各種復(fù)雜形狀的零件。

2. 刀具材料

車床專用切割刀具的材料主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。以下將介紹各類刀具材料的特點(diǎn)及適用范圍。

（1）高速鋼：具有良好的熱硬性、耐磨性和韌性，適用于加工各種黑色金屬和非鐵金屬。

（2）硬質(zhì)合金：具有較高的硬度、耐磨性和熱硬性，適用于加工各種黑色金屬和非鐵金屬。

（3）陶瓷：具有極高的硬度、耐磨性和熱硬性，適用于加工各種難加工材料。

（4）金剛石：具有極高的硬度、耐磨性和熱硬性，適用于加工各種非鐵金屬和難加工材料。

3. 刀具型號(hào)

車床專用切割刀具型號(hào)繁多，以下列舉部分常見(jiàn)型號(hào)：

（1）外圓車刀：T1010、T1015、T1020等。

（2）端面車刀：T2020、T2030、T2040等。

（3）內(nèi)孔車刀：T3010、T3020、T3030等。

（4）螺紋車刀：T4010、T4020、T4030等。

（5）成形車刀：T5010、T5020、T5030等。

二、車床刀具切削參數(shù)表

1. 切削速度

切削速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)相對(duì)于工件的移動(dòng)速度。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工精度、機(jī)床性能等因素綜合考慮。以下為部分切削速度推薦值：

（1）高速鋼刀具：50-150m/min。

（2）硬質(zhì)合金刀具：100-300m/min。

（3）陶瓷刀具：200-500m/min。

（4）金剛石刀具：300-1000m/min。

2. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)相對(duì)于工件的移動(dòng)量。進(jìn)給量的選擇應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料、加工精度、機(jī)床性能等因素綜合考慮。以下為部分進(jìn)給量推薦值：

（1）高速鋼刀具：0.1-0.5mm/r。

（2）硬質(zhì)合金刀具：0.2-1.0mm/r。

（3）陶瓷刀具：0.2-1.5mm/r。

（4）金剛石刀具：0.2-2.0mm/r。

3. 切削深度

切削深度是指刀具切入工件的最大深度。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、加工精度、機(jī)床性能等因素綜合考慮。以下為部分切削深度推薦值：

（1）高速鋼刀具：0.5-5mm。

（2）硬質(zhì)合金刀具：1-10mm。

（3）陶瓷刀具：1-10mm。

（4）金剛石刀具：1-10mm。

在數(shù)控車床加工過(guò)程中，合理選擇車床專用切割刀具型號(hào)和切削參數(shù)對(duì)提高加工效率和質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳加工效果。