車床專用板牙扳手型號(hào)(數(shù)控車床板牙怎么編程)

在數(shù)控車床領(lǐng)域，板牙扳手作為一種重要的工具，在加工螺紋時(shí)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。本文將從車床專用板牙扳手型號(hào)及數(shù)控車床板牙編程兩個(gè)方面進(jìn)行探討。

一、車床專用板牙扳手型號(hào)

1. 概述

車床專用板牙扳手型號(hào)眾多，根據(jù)扳手結(jié)構(gòu)、適用范圍和加工精度等不同特點(diǎn)，可分為以下幾類：

（1）直柄扳手：直柄扳手適用于加工直徑較小的螺紋，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。

（2）套筒扳手：套筒扳手適用于加工直徑較大的螺紋，具有較高的加工精度。

（3）開口扳手：開口扳手適用于加工不規(guī)則形狀的螺紋，如三角形、六角形等。

（4）梅花扳手：梅花扳手適用于加工各種規(guī)格的螺紋，具有較高的通用性。

2. 常見型號(hào)

以下列舉幾種常見的車床專用板牙扳手型號(hào)：

（1）M10×1梅花扳手：適用于加工M10×1的螺紋。

（2）M16×2套筒扳手：適用于加工M16×2的螺紋。

（3）M14×1.5直柄扳手：適用于加工M14×1.5的螺紋。

（4）M20×2.5開口扳手：適用于加工M20×2.5的螺紋。

二、數(shù)控車床板牙編程

1. 編程原理

數(shù)控車床板牙編程主要涉及以下幾個(gè)方面：

（1）螺紋加工參數(shù)：包括螺紋直徑、螺距、螺紋高度等。

（2）加工路徑：確定螺紋的起點(diǎn)、終點(diǎn)和加工順序。

（3）切削參數(shù)：包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。

（4）刀具選擇：根據(jù)加工要求選擇合適的刀具。

2. 編程步驟

（1）確定螺紋加工參數(shù)：根據(jù)實(shí)際加工要求，確定螺紋直徑、螺距、螺紋高度等參數(shù)。

（2）確定加工路徑：根據(jù)螺紋加工參數(shù)，確定螺紋的起點(diǎn)、終點(diǎn)和加工順序。

（3）設(shè)置切削參數(shù)：根據(jù)加工要求，設(shè)置切削速度、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)。

（4）選擇刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。

（5）編寫程序：根據(jù)以上參數(shù)和步驟，編寫數(shù)控車床板牙編程代碼。

3. 編程示例

以下是一個(gè)數(shù)控車床板牙編程的示例：

（1）螺紋直徑：M16

（2）螺距：2.5

（3）螺紋高度：3

（4）切削速度：800m/min

（5）進(jìn)給量：0.2mm/r

（6）刀具：外圓車刀

編程代碼如下：

N10 G21 G96 S800 F0.2

N20 X0 Z-10

N30 T0101

N40 M98 P1000

N50 G98

N60 G00 X0 Z0

N70 M30

在此編程代碼中，N10至N70為數(shù)控車床板牙編程的步驟，包括設(shè)置單位、開啟恒速切削、設(shè)定起點(diǎn)、選擇刀具、調(diào)用子程序、返回起始點(diǎn)、結(jié)束程序等。

總結(jié)

車床專用板牙扳手型號(hào)及數(shù)控車床板牙編程是數(shù)控車床加工中的重要環(huán)節(jié)。了解不同型號(hào)的板牙扳手及其適用范圍，有助于提高加工效率和精度。掌握數(shù)控車床板牙編程方法，可確保加工過程的順利進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)具體要求選擇合適的扳手型號(hào)和編程方法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。