車床刀片型號(hào)介紹(車床刀片規(guī)格)

在數(shù)控車床加工領(lǐng)域，刀具是影響加工質(zhì)量、效率和生產(chǎn)成本的關(guān)鍵因素。車床刀片作為數(shù)控車床刀具的重要組成部分，其型號(hào)和規(guī)格直接影響到加工效果。本文將從車床刀片型號(hào)及規(guī)格兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)介紹，以期為讀者提供有益的參考。

一、車床刀片型號(hào)分類

1. 按材料分類

（1）高速鋼（HSS）刀片：高速鋼具有優(yōu)良的耐磨性、熱硬性和韌性，適用于高速、中速切削。常見型號(hào)有M1420、M1520、M1820等。

（2）硬質(zhì)合金刀片：硬質(zhì)合金刀片具有高硬度、耐磨性和耐熱性，適用于重切削、長(zhǎng)切削。常見型號(hào)有T3110、T3210、T3310等。

（3）陶瓷刀片：陶瓷刀片具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于超高速切削、非鐵金屬加工。常見型號(hào)有C2010、C2020、C2030等。

2. 按形狀分類

（1）直柄刀片：直柄刀片適用于數(shù)控車床、鏜床等機(jī)床。常見型號(hào)有D1、D2、D3等。

（2）錐柄刀片：錐柄刀片適用于數(shù)控車床、鏜床等機(jī)床。常見型號(hào)有C1、C2、C3等。

（3）模塊化刀片：模塊化刀片通過更換刀片，實(shí)現(xiàn)多種加工需求。常見型號(hào)有M1、M2、M3等。

二、車床刀片規(guī)格介紹

1. 尺寸規(guī)格

（1）外徑：刀片外徑?jīng)Q定了加工工件的最大直徑。常見規(guī)格有32mm、40mm、50mm、60mm等。

（2）長(zhǎng)度：刀片長(zhǎng)度決定了加工長(zhǎng)度，常見規(guī)格有40mm、50mm、60mm、80mm等。

（3）刀尖半徑：刀尖半徑影響加工表面的光潔度和加工精度，常見規(guī)格有0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。

2. 刀片角度

（1）前角：前角影響切削力和切削溫度，常見規(guī)格有-5°、-10°、-15°、-20°等。

（2）后角：后角影響刀片磨損和切削表面質(zhì)量，常見規(guī)格有5°、10°、15°、20°等。

（3）主偏角：主偏角影響切削深度和切削力，常見規(guī)格有30°、45°、60°等。

（4）副偏角：副偏角影響切削寬度和加工表面質(zhì)量，常見規(guī)格有5°、10°、15°等。

三、車床刀片選型要點(diǎn)

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具材料：高速鋼適用于不銹鋼、碳鋼等材料；硬質(zhì)合金適用于鑄鐵、鋁合金等材料；陶瓷適用于非鐵金屬加工。

2. 根據(jù)加工工藝選擇刀具形狀：直柄、錐柄、模塊化刀片適用于不同機(jī)床和加工需求。

3. 根據(jù)加工尺寸和精度要求選擇刀具規(guī)格：外徑、長(zhǎng)度、刀尖半徑等尺寸應(yīng)符合加工工件尺寸要求。

4. 根據(jù)加工條件選擇刀具角度：前角、后角、主偏角、副偏角等角度應(yīng)符合加工工藝要求。

車床刀片型號(hào)及規(guī)格對(duì)數(shù)控車床加工質(zhì)量和效率具有重要影響。了解各種型號(hào)和規(guī)格的特點(diǎn)，有助于選擇合適的刀具，提高加工精度和生產(chǎn)效率。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料和工藝要求，結(jié)合刀具性能和機(jī)床特點(diǎn)，合理選型，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的加工。