鉆攻中心換刀方式叫什么(鉆攻中心刀具切削參數(shù))

鉆攻中心換刀方式詳解

一、鉆攻中心概述

鉆攻中心，顧名思義，是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。它廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工等行業(yè)。在鉆攻中心的加工過(guò)程中，刀具的更換是必不可少的環(huán)節(jié)。本文將詳細(xì)解析鉆攻中心的換刀方式，并探討刀具切削參數(shù)的設(shè)定。

二、鉆攻中心換刀方式詳解

1. 手動(dòng)換刀

手動(dòng)換刀是鉆攻中心最基本、最傳統(tǒng)的換刀方式。操作者需要根據(jù)加工要求，手動(dòng)將刀具從刀庫(kù)中取出，更換到機(jī)床的刀座上。手動(dòng)換刀的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、成本低，但缺點(diǎn)是效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2. 自動(dòng)換刀

自動(dòng)換刀是鉆攻中心換刀方式的升級(jí)版，通過(guò)刀庫(kù)和機(jī)械手實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換。自動(dòng)換刀具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）提高加工效率：自動(dòng)換刀可以在短時(shí)間內(nèi)完成刀具的更換，縮短了非加工時(shí)間。

（2）提高加工精度：自動(dòng)換刀減少了人工操作誤差，提高了加工精度。

（3）降低勞動(dòng)強(qiáng)度：操作者無(wú)需頻繁更換刀具，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)換刀方式主要包括以下幾種：

（1）刀庫(kù)式自動(dòng)換刀：刀庫(kù)式自動(dòng)換刀是通過(guò)刀庫(kù)存儲(chǔ)刀具，機(jī)械手進(jìn)行取刀、換刀的一種方式。根據(jù)刀庫(kù)的放置方式，可分為水平放置和垂直放置兩種。

（2）盤(pán)式自動(dòng)換刀：盤(pán)式自動(dòng)換刀是將刀具安裝在刀盤(pán)上，通過(guò)刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)刀具的更換。

（3）側(cè)置式自動(dòng)換刀：側(cè)置式自動(dòng)換刀是將刀具安裝在機(jī)床側(cè)面，通過(guò)機(jī)械手進(jìn)行取刀、換刀的一種方式。

三、鉆攻中心刀具切削參數(shù)設(shè)定

刀具切削參數(shù)的設(shè)定對(duì)加工質(zhì)量有著重要影響。以下將從切削速度、進(jìn)給量、切削深度三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 切削速度

切削速度是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿工件表面移動(dòng)的距離。切削速度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)以下因素進(jìn)行：

（1）工件材料：不同材料的工件，切削速度有所不同。一般來(lái)說(shuō)，硬度低的材料切削速度可適當(dāng)提高。

（2）刀具材料：刀具材料對(duì)切削速度也有一定影響。刀具材料硬度高，切削速度可適當(dāng)提高。

（3）機(jī)床性能：機(jī)床的剛性和精度越高，切削速度可適當(dāng)提高。

2. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿工件表面移動(dòng)的距離。進(jìn)給量的設(shè)定應(yīng)根據(jù)以下因素進(jìn)行：

（1）工件材料：不同材料的工件，進(jìn)給量有所不同。一般來(lái)說(shuō)，硬度低的材料進(jìn)給量可適當(dāng)提高。

（2）刀具材料：刀具材料對(duì)進(jìn)給量也有一定影響。刀具材料硬度高，進(jìn)給量可適當(dāng)提高。

（3）加工精度要求：加工精度要求越高，進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)降低。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件表面上的切削深度。切削深度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)以下因素進(jìn)行：

（1）工件材料：不同材料的工件，切削深度有所不同。一般來(lái)說(shuō)，硬度低的材料切削深度可適當(dāng)提高。

（2）刀具材料：刀具材料對(duì)切削深度也有一定影響。刀具材料硬度高，切削深度可適當(dāng)提高。

（3）加工精度要求：加工精度要求越高，切削深度應(yīng)適當(dāng)降低。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問(wèn)題：葉片表面存在劃痕，加工精度不符合要求。

分析：通過(guò)對(duì)刀具切削參數(shù)的調(diào)整，提高切削速度和進(jìn)給量，同時(shí)降低切削深度，有效解決了劃痕問(wèn)題，提高了加工精度。

2. 案例二：某汽車(chē)零部件加工

問(wèn)題：零部件表面存在毛刺，加工效率低。

分析：通過(guò)對(duì)刀具切削參數(shù)的調(diào)整，降低切削速度和進(jìn)給量，同時(shí)提高切削深度，有效解決了毛刺問(wèn)題，提高了加工效率。

3. 案例三：某模具加工

問(wèn)題：模具表面粗糙度大，加工精度低。

分析：通過(guò)對(duì)刀具切削參數(shù)的調(diào)整，提高切削速度和進(jìn)給量，同時(shí)降低切削深度，有效解決了表面粗糙度問(wèn)題，提高了加工精度。

4. 案例四：某航空航天零件加工

問(wèn)題：零件表面存在裂紋，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：通過(guò)對(duì)刀具切削參數(shù)的調(diào)整，降低切削速度和進(jìn)給量，同時(shí)提高切削深度，有效解決了裂紋問(wèn)題，提高了加工質(zhì)量穩(wěn)定性。

5. 案例五：某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工

問(wèn)題：缸體表面存在磨損，加工壽命短。

分析：通過(guò)對(duì)刀具切削參數(shù)的調(diào)整，提高切削速度和進(jìn)給量，同時(shí)降低切削深度，有效解決了磨損問(wèn)題，延長(zhǎng)了加工壽命。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：鉆攻中心換刀方式有哪些？

答：鉆攻中心換刀方式主要有手動(dòng)換刀和自動(dòng)換刀兩種。

2. 問(wèn)：自動(dòng)換刀有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：自動(dòng)換刀具有提高加工效率、提高加工精度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

3. 問(wèn)：刀具切削參數(shù)如何設(shè)定？

答：刀具切削參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、機(jī)床性能、加工精度要求等因素進(jìn)行。

4. 問(wèn)：切削速度對(duì)加工有何影響？

答：切削速度對(duì)加工質(zhì)量有重要影響。提高切削速度可以提高加工效率，但可能導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

5. 問(wèn)：進(jìn)給量對(duì)加工有何影響？

答：進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量有重要影響。提高進(jìn)給量可以提高加工效率，但可能導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。