螺紋加工機床型號表示符號(螺紋加工機床工作原理)

在機械加工領(lǐng)域，螺紋加工機床是制造螺紋零件的關(guān)鍵設(shè)備。本文將從螺紋加工機床型號表示符號及其工作原理兩方面進行探討，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

一、螺紋加工機床型號表示符號

螺紋加工機床型號表示符號是用于標識不同類型和規(guī)格螺紋加工機床的符號系統(tǒng)。在我國，螺紋加工機床型號表示符號主要遵循GB/T 15375-2008《螺紋加工機床型號》標準。

1. 型號結(jié)構(gòu)

螺紋加工機床型號由字母、數(shù)字和符號組成，其結(jié)構(gòu)如下：

（1）機床類型代號：用大寫漢語拼音字母表示，如C表示車床，M表示磨床，B表示刨床等。

（2）主參數(shù)代號：用數(shù)字表示，如C6140表示中心高為400mm的臥式車床。

（3）精度等級代號：用字母A、B、C、D、E表示，其中A為最高精度，E為最低精度。

（4）主軸轉(zhuǎn)速范圍代號：用數(shù)字表示，如12表示主軸轉(zhuǎn)速范圍為1000～1200r/min。

（5）第二主參數(shù)代號：用數(shù)字表示，如400表示中心高為400mm。

（6）設(shè)計順序號：用數(shù)字表示，如1表示第一設(shè)計。

（7）重大改進順序號：用字母A、B、C、D、E表示，如A表示第一次重大改進。

2. 舉例說明

以C6163型臥式車床為例，其型號表示符號的含義如下：

C：機床類型代號，表示該車床為車床。

6：主參數(shù)代號，表示該車床中心高為160mm。

1：精度等級代號，表示該車床精度等級為普通級。

6：主軸轉(zhuǎn)速范圍代號，表示該車床主軸轉(zhuǎn)速范圍為1000～1200r/min。

3：第二主參數(shù)代號，表示該車床中心高為160mm。

-：表示無設(shè)計順序號。

-：表示無重大改進順序號。

二、螺紋加工機床工作原理

螺紋加工機床工作原理主要包括以下幾種：

1. 車削法

車削法是利用車刀在工件上旋轉(zhuǎn)切削，形成螺紋。該法適用于各種形狀和尺寸的螺紋加工。車削法主要包括以下步驟：

（1）安裝工件：將工件安裝在工作臺上，使其中心線與車床主軸中心線對齊。

（2）調(diào)整刀具：根據(jù)工件尺寸和加工要求，調(diào)整刀具位置和角度。

（3）切削加工：啟動車床，使工件旋轉(zhuǎn)，同時讓刀具進行切削，直至完成螺紋加工。

2. 磨削法

磨削法是利用磨具對工件進行磨削，形成螺紋。該法適用于高精度、高效率的螺紋加工。磨削法主要包括以下步驟：

（1）安裝工件：將工件安裝在工作臺上，使其中心線與磨床主軸中心線對齊。

（2）調(diào)整磨具：根據(jù)工件尺寸和加工要求，調(diào)整磨具位置和角度。

（3）磨削加工：啟動磨床，使工件旋轉(zhuǎn)，同時讓磨具進行磨削，直至完成螺紋加工。

3. 鉆削法

鉆削法是利用鉆頭在工件上鉆孔，形成螺紋。該法適用于小直徑、淺螺紋的加工。鉆削法主要包括以下步驟：

（1）安裝工件：將工件安裝在工作臺上，使其中心線與鉆床主軸中心線對齊。

（2）調(diào)整鉆頭：根據(jù)工件尺寸和加工要求，調(diào)整鉆頭位置和角度。

（3）鉆削加工：啟動鉆床，使鉆頭旋轉(zhuǎn)，同時進行鉆孔，直至完成螺紋加工。

4. 削平法

削平法是利用刀具對工件進行削平，形成螺紋。該法適用于大型螺紋的加工。削平法主要包括以下步驟：

（1）安裝工件：將工件安裝在工作臺上，使其中心線與機床主軸中心線對齊。

（2）調(diào)整刀具：根據(jù)工件尺寸和加工要求，調(diào)整刀具位置和角度。

（3）削平加工：啟動機床，使工件旋轉(zhuǎn)，同時讓刀具進行削平，直至完成螺紋加工。

螺紋加工機床型號表示符號和其工作原理對于理解和選擇合適的螺紋加工機床具有重要意義。了解這些知識，有助于提高螺紋加工質(zhì)量和效率，為我國機械制造業(yè)的發(fā)展提供有力保障。