怎么選車床刀具型號呢圖片(怎么選擇車刀)

在數控車床加工中，刀具的選擇對于加工質量、效率以及成本控制都有著至關重要的影響。正確選擇車床刀具型號是提高生產效率、確保加工精度的關鍵。以下將從刀具的幾何參數、材質、耐用度等方面進行詳細闡述。

一、刀具幾何參數

1. 刀具前角（γo）

刀具前角是指刀具切削刃與基面之間的夾角。適當的前角可以降低切削力，提高切削穩(wěn)定性。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定刀具前角。例如，加工塑性材料時，可選用較小的前角；加工脆性材料時，可選用較大的前角。

2. 刀具后角（αo）

刀具后角是指刀具切削刃與切削面的夾角。適當的后角可以減少刀具與工件的摩擦，降低切削溫度。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定刀具后角。例如，加工硬質合金刀具時，可選用較大的后角；加工高速鋼刀具時，可選用較小的后角。

3. 刀具主偏角（κr）

刀具主偏角是指刀具切削刃與工件軸線之間的夾角。適當的主偏角可以降低切削力，提高切削穩(wěn)定性。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定刀具主偏角。例如，加工細長軸時，可選用較小的主偏角；加工短粗軸時，可選用較大的主偏角。

4. 刀具副偏角（κp）

刀具副偏角是指刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。適當的主偏角可以降低切削力，提高切削穩(wěn)定性。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定刀具副偏角。例如，加工外圓時，可選用較小的副偏角；加工端面時，可選用較大的副偏角。

二、刀具材質

1. 高速鋼刀具

高速鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工各種黑色金屬和非金屬材料。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定是否選用高速鋼刀具。

2. 硬質合金刀具

硬質合金刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速切削。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定是否選用硬質合金刀具。

3. 氮化硅刀具

氮化硅刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工各種難加工材料。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定是否選用氮化硅刀具。

4. 鎢鋼刀具

鎢鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工各種難加工材料。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定是否選用鎢鋼刀具。

三、刀具耐用度

刀具耐用度是指刀具在正常切削條件下連續(xù)工作的時間。在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求等因素來確定刀具耐用度。例如，加工易磨損材料時，可選用耐用度較高的刀具；加工難加工材料時，可選用耐用度較低的刀具。

四、刀具圖片

在選擇車床刀具型號時，可以通過查看刀具圖片來了解刀具的形狀、結構、參數等信息。以下是一些常見的車床刀具圖片：

1. 外圓車刀

2. 內孔車刀

3. 端面車刀

4. 螺紋車刀

5. 非標刀具

在選擇車床刀具型號時，應根據工件材料、加工要求、刀具幾何參數、材質、耐用度等因素綜合考慮。只有選擇合適的刀具，才能確保加工質量、提高生產效率。