車床外徑粗加工刀具型號(粗加工車刀角度)

在數(shù)控車床外徑粗加工過程中，刀具型號的選擇和粗加工車刀角度的設(shè)定對加工質(zhì)量和效率有著重要的影響。本文將從刀具型號和粗加工車刀角度兩個方面進行詳細闡述。

一、刀具型號

1. 高速鋼刀具：高速鋼刀具具有較好的耐磨性和韌性，適用于高速切削和重切削。在數(shù)控車床外徑粗加工中，高速鋼刀具廣泛應用于加工碳鋼、合金鋼等材料。其型號包括W18Cr4V、M35等。

2. 鋼質(zhì)刀具：鋼質(zhì)刀具具有較好的耐沖擊性和抗彎強度，適用于低速切削和輕切削。在數(shù)控車床外徑粗加工中，鋼質(zhì)刀具適用于加工鋁合金、銅合金等材料。其型號包括T10A、GCr15等。

3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于高速切削和重切削。在數(shù)控車床外徑粗加工中，陶瓷刀具適用于加工不銹鋼、高速鋼等高硬度材料。其型號包括ALNIS、ALNIO等。

4. 水溶性刀具：水溶性刀具具有良好的冷卻性能和潤滑性能，適用于加工易產(chǎn)生高溫、粘屑的材料。在數(shù)控車床外徑粗加工中，水溶性刀具適用于加工鑄鐵、非鐵金屬等材料。其型號包括YW1、YW2等。

二、粗加工車刀角度

1. 主偏角：主偏角是指刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。在數(shù)控車床外徑粗加工中，合理選擇主偏角對提高加工效率和降低刀具磨損具有重要意義。一般而言，主偏角取值范圍為15°～30°。

2. 副偏角：副偏角是指刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。副偏角的大小對切屑的形成和排屑性能有較大影響。在數(shù)控車床外徑粗加工中，副偏角取值范圍為5°～15°。

3. 刀尖圓弧半徑：刀尖圓弧半徑是指刀具主切削刃與副切削刃之間的過渡圓弧半徑。刀尖圓弧半徑的大小對加工表面的光潔度和刀具磨損有較大影響。在數(shù)控車床外徑粗加工中，刀尖圓弧半徑取值范圍為0.2～0.5mm。

4. 刀具前角：刀具前角是指刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。前角的大小對切削力、切削溫度和刀具磨損有較大影響。在數(shù)控車床外徑粗加工中，前角取值范圍為-5°～15°。

5. 刀具后角：刀具后角是指刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。后角的大小對切削力、切削溫度和刀具磨損有較大影響。在數(shù)控車床外徑粗加工中，后角取值范圍為5°～15°。

在數(shù)控車床外徑粗加工過程中，合理選擇刀具型號和設(shè)定粗加工車刀角度對提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)工件材料、加工要求、機床性能等因素綜合考慮，選擇合適的刀具型號和角度，以達到最佳加工效果。