發(fā)那科鉆攻中心操作書(發(fā)那科鉆攻中心價格)

發(fā)那科鉆攻中心，作為一款集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數控機床，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具加工等領域。以下是對該設備型號的詳細詳解，以及針對用戶操作的指導內容。

一、設備型號詳解

1. 發(fā)那科鉆攻中心型號：FANUC i-MAT 300

FANUC i-MAT 300是一款高性能的鉆攻中心，具備以下特點：

（1）加工范圍：最大加工直徑為300mm，最大加工長度為600mm。

（2）主軸轉速：最高轉速可達12000r/min，滿足多種加工需求。

（3）進給速度：X、Y、Z軸進給速度最高可達60m/min。

（4）控制系統(tǒng)：采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)，具有優(yōu)異的加工性能和穩(wěn)定性。

（5）冷卻系統(tǒng)：配備高性能冷卻系統(tǒng)，確保加工過程中刀具冷卻充分。

（6）自動換刀：支持自動換刀功能，提高加工效率。

二、操作指導

1. 啟動設備

（1）打開設備電源開關。

（2）啟動控制系統(tǒng)。

（3）檢查設備各部件是否正常。

2. 加工準備

（1）根據加工圖紙，設置工件坐標。

（2）選擇合適的刀具和切削參數。

（3）調整機床夾具，確保工件固定牢固。

3. 加工過程

（1）啟動加工程序。

（2）監(jiān)控加工過程，確保加工精度。

（3）根據需要調整切削參數。

4. 加工完成

（1）停止加工程序。

（2）檢查工件加工質量。

（3）清理機床，關閉設備電源。

三、案例分析

1. 案例一：工件加工精度低

問題分析：加工過程中，工件加工精度低可能由于以下原因導致：

（1）機床定位精度不足。

（2）刀具磨損嚴重。

（3）編程參數設置不合理。

解決方案：檢查機床定位精度，更換磨損刀具，調整編程參數。

2. 案例二：刀具斷裂

問題分析：刀具斷裂可能由于以下原因導致：

（1）切削力過大。

（2）刀具材質不適合加工材料。

（3）刀具安裝不牢固。

解決方案：檢查切削參數，選擇合適的刀具材質，確保刀具安裝牢固。

3. 案例三：加工表面粗糙

問題分析：加工表面粗糙可能由于以下原因導致：

（1）切削參數設置不合理。

（2）刀具磨損嚴重。

（3）機床振動過大。

解決方案：調整切削參數，更換磨損刀具，檢查機床振動。

4. 案例四：加工效率低

問題分析：加工效率低可能由于以下原因導致：

（1）編程效率低。

（2）機床操作不熟練。

（3）刀具磨損嚴重。

解決方案：優(yōu)化編程，提高機床操作技能，更換磨損刀具。

5. 案例五：設備故障

問題分析：設備故障可能由于以下原因導致：

（1）機床維護不到位。

（2）控制系統(tǒng)故障。

（3）電氣元件損壞。

解決方案：加強機床維護，檢查控制系統(tǒng)，更換損壞的電氣元件。

四、常見問題問答

1. 問：FANUC i-MAT 300的主軸轉速是多少？

答：FANUC i-MAT 300的主軸轉速最高可達12000r/min。

2. 問：FANUC i-MAT 300的進給速度是多少？

答：FANUC i-MAT 300的X、Y、Z軸進給速度最高可達60m/min。

3. 問：FANUC i-MAT 300支持自動換刀功能嗎？

答：FANUC i-MAT 300支持自動換刀功能，可提高加工效率。

4. 問：如何調整FANUC i-MAT 300的切削參數？

答：在控制系統(tǒng)中，根據加工材料和刀具選擇合適的切削參數。

5. 問：FANUC i-MAT 300的冷卻系統(tǒng)如何？

答：FANUC i-MAT 300配備高性能冷卻系統(tǒng)，確保加工過程中刀具冷卻充分。