車床用什么型號的刀(車床用車刀種類型號)

在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇至關(guān)重要。正確的刀具型號能夠提高加工效率，保證加工質(zhì)量。本文將從車床用車刀種類型號、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等方面進行詳細闡述。

一、車床用車刀種類型號

1. 通用型刀具

通用型刀具適用于各種加工場合，如外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀等。常見的通用型刀具型號有：

（1）外圓車刀：T1010、T1015、T1020等。

（2）端面車刀：T1025、T1030、T1035等。

（3）內(nèi)孔車刀：T1040、T1045、T1050等。

2. 特種刀具

特種刀具針對特定加工需求而設(shè)計，如斷屑車刀、倒角車刀、成形車刀等。常見的特種刀具型號有：

（1）斷屑車刀：T2010、T2015、T2020等。

（2）倒角車刀：T2025、T2030、T2035等。

（3）成形車刀：T2040、T2045、T2050等。

3. 高速鋼刀具

高速鋼刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于高速切削。常見的型號有：

（1）外圓車刀：T3010、T3015、T3020等。

（2）端面車刀：T3025、T3030、T3035等。

（3）內(nèi)孔車刀：T3040、T3045、T3050等。

4. 鉆頭刀具

鉆頭刀具適用于鉆孔、擴孔等加工。常見的型號有：

（1）外圓鉆頭：T4010、T4015、T4020等。

（2）端面鉆頭：T4025、T4030、T4035等。

（3）內(nèi)孔鉆頭：T4040、T4045、T4050等。

二、刀具材料

刀具材料對刀具性能有直接影響。常見的刀具材料有：

1. 高速鋼

高速鋼具有高硬度、高耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性等特點，適用于高速切削。高速鋼刀具型號如T1010、T1020等。

2. 硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于重切削。硬質(zhì)合金刀具型號如T2010、T2020等。

3. 碳化鎢

碳化鎢刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于超硬材料加工。碳化鎢刀具型號如T3010、T3020等。

4. 玻璃陶瓷

玻璃陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的耐熱性等特點，適用于高速切削。玻璃陶瓷刀具型號如T4010、T4020等。

三、刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)對刀具切削性能有重要影響。以下列舉幾個主要幾何參數(shù)：

1. 主偏角（γ0）

主偏角是指刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。主偏角越小，切削力越小，但切削效率降低。

2. 刀尖圓弧半徑（r）

刀尖圓弧半徑是指刀具主切削刃的圓弧半徑。刀尖圓弧半徑越小，切削刃越鋒利，但刀具磨損加快。

3. 刀具前角（γ）

刀具前角是指刀具前刀面與工件軸線之間的夾角。刀具前角越大，切削力越小，但切削溫度升高。

4. 刀具后角（α）

刀具后角是指刀具后刀面與工件軸線之間的夾角。刀具后角越大，切削力越小，但刀具磨損加快。

車床用車刀種類型號、刀具材料、刀具幾何參數(shù)等因素對數(shù)控車床加工性能有重要影響。在實際加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工需求、工件材料、刀具性能等因素合理選擇刀具，以提高加工效率和質(zhì)量。