車床淬火刀選擇什么型號(hào)(淬火工件用什么車刀能車)

數(shù)控車床淬火刀選擇是加工淬火工件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到加工效率和工件質(zhì)量。以下從淬火刀型號(hào)、淬火工件特性及加工要求等方面進(jìn)行闡述。

一、淬火刀型號(hào)

1. 淬火刀材料

淬火刀的材料選擇是保證刀具性能和壽命的關(guān)鍵。常用的淬火刀材料有高速鋼、硬質(zhì)合金和陶瓷等。

（1）高速鋼：高速鋼具有較高的韌性、耐磨性和紅硬性，適用于中、高速切削，但成本較高。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨性好、耐沖擊性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于重切削和高溫切削，但韌性相對(duì)較差。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于超高速切削和精密切削，但韌性較差，成本較高。

2. 淬火刀型號(hào)

根據(jù)淬火工件的特點(diǎn)和加工要求，淬火刀型號(hào)可分為以下幾種：

（1）普通型淬火刀：適用于一般淬火工件的粗加工和半精加工，具有較好的切削性能和成本效益。

（2）精加工型淬火刀：適用于淬火工件的精加工，具有更高的切削精度和表面光潔度。

（3）硬質(zhì)合金型淬火刀：適用于重切削和高溫切削，具有較好的耐磨性和紅硬性。

（4）陶瓷型淬火刀：適用于超高速切削和精密切削，具有極高的硬度和耐磨性。

二、淬火工件特性

1. 硬度：淬火工件具有較高的硬度，一般硬度在HRC45以上。

2. 硬度分布：淬火工件硬度分布不均勻，通常從表面到心部硬度逐漸降低。

3. 脆性：淬火工件具有較高的脆性，容易發(fā)生裂紋。

4. 熱處理變形：淬火工件在熱處理過程中容易產(chǎn)生變形。

三、加工要求

1. 切削速度：淬火工件切削速度應(yīng)根據(jù)刀具材料和工件硬度進(jìn)行選擇，一般切削速度在50-200m/min之間。

2. 進(jìn)給量：進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)工件硬度、刀具材料和加工要求進(jìn)行選擇，一般進(jìn)給量在0.05-0.5mm/r之間。

3. 切削深度：切削深度應(yīng)根據(jù)工件加工要求、刀具材料和加工精度進(jìn)行選擇，一般切削深度在0.5-2mm之間。

4. 刀具磨損：淬火工件加工過程中，刀具磨損較快，應(yīng)及時(shí)更換或修磨刀具。

5. 切削液：切削液對(duì)淬火工件加工具有較好的冷卻和潤滑作用，可有效降低刀具磨損和工件表面質(zhì)量。

在選擇車床淬火刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)淬火工件特性、加工要求和刀具材料等因素綜合考慮，以實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的加工。合理調(diào)整切削參數(shù)，確保加工過程順利進(jìn)行。