數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件(數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工工藝論述參考文獻(xiàn))

數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工工藝論述

一、

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)薄壁零件的需求日益增加。薄壁零件具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高、加工難度大等特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工工藝研究具有重要意義。本文將從加工工藝概述、加工方法、加工參數(shù)選擇、加工質(zhì)量分析等方面對(duì)數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工工藝進(jìn)行論述。

二、加工工藝概述

1. 加工工藝流程

數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工工藝流程主要包括：下料、劃線、裝夾、編程、加工、檢驗(yàn)、修整等環(huán)節(jié)。

2. 加工工藝特點(diǎn)

（1）加工精度高：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件具有高精度、高效率的特點(diǎn)，能夠滿足復(fù)雜形狀、高精度要求的薄壁零件加工。

（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求。

（3）加工效率高：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件具有較高的加工效率，能夠縮短生產(chǎn)周期。

三、加工方法

1. 車削加工

車削加工是數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的基本加工方法，適用于外圓、內(nèi)孔、端面等形狀的加工。

2. 銑削加工

銑削加工適用于平面、曲面、槽等形狀的加工，具有加工范圍廣、加工精度高等特點(diǎn)。

3. 鉆削加工

鉆削加工適用于孔的加工，包括通孔、盲孔、臺(tái)階孔等。

4. 鏜削加工

鏜削加工適用于孔的加工，具有加工精度高、加工范圍廣等特點(diǎn)。

5. 刨削加工

刨削加工適用于平面、曲面、槽等形狀的加工，具有加工范圍廣、加工精度中等的特點(diǎn)。

四、加工參數(shù)選擇

1. 刀具參數(shù)

（1）刀具材料：根據(jù)工件材料選擇合適的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。

（2）刀具形狀：根據(jù)加工形狀選擇合適的刀具形狀，如球頭刀、圓柱刀等。

（3）刀具尺寸：根據(jù)加工尺寸選擇合適的刀具尺寸，如刀具直徑、長(zhǎng)度等。

2. 工藝參數(shù)

（1）切削速度：根據(jù)工件材料、刀具材料、刀具形狀等因素確定切削速度。

（2）進(jìn)給量：根據(jù)工件材料、刀具材料、刀具形狀等因素確定進(jìn)給量。

（3）切削深度：根據(jù)工件材料、刀具材料、刀具形狀等因素確定切削深度。

五、加工質(zhì)量分析

1. 影響加工質(zhì)量的因素

（1）刀具磨損：刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工精度下降、表面質(zhì)量變差。

（2）機(jī)床精度：機(jī)床精度不足會(huì)導(dǎo)致加工精度下降、表面質(zhì)量變差。

（3）加工參數(shù)不合理：加工參數(shù)不合理會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

2. 提高加工質(zhì)量的方法

（1）選用優(yōu)質(zhì)刀具：選用優(yōu)質(zhì)刀具可以提高加工精度、表面質(zhì)量。

（2）提高機(jī)床精度：提高機(jī)床精度可以保證加工精度、表面質(zhì)量。

（3）優(yōu)化加工參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具材料、刀具形狀等因素優(yōu)化加工參數(shù)。

六、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)薄壁零件加工

問題：薄壁零件在加工過程中易出現(xiàn)變形、裂紋等現(xiàn)象。

分析：加工過程中，切削力過大、切削速度過快、刀具磨損嚴(yán)重等因素會(huì)導(dǎo)致薄壁零件變形、裂紋。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，降低切削力；選用優(yōu)質(zhì)刀具，減少刀具磨損；加強(qiáng)冷卻潤(rùn)滑，降低切削溫度。

2. 案例二：某汽車零部件薄壁零件加工

問題：薄壁零件加工后，表面質(zhì)量差，存在劃痕、毛刺等現(xiàn)象。

分析：加工過程中，刀具磨損、機(jī)床精度不足、加工參數(shù)不合理等因素會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量差。

解決方案：選用優(yōu)質(zhì)刀具，減少刀具磨損；提高機(jī)床精度；優(yōu)化加工參數(shù)，提高表面質(zhì)量。

3. 案例三：某醫(yī)療器械薄壁零件加工

問題：薄壁零件在加工過程中易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

分析：加工過程中，切削力過大、切削速度過快、刀具磨損嚴(yán)重等因素會(huì)導(dǎo)致薄壁零件斷裂。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，降低切削力；選用優(yōu)質(zhì)刀具，減少刀具磨損；加強(qiáng)冷卻潤(rùn)滑，降低切削溫度。

4. 案例四：某精密儀器薄壁零件加工

問題：薄壁零件加工后，尺寸精度不達(dá)標(biāo)。

分析：加工過程中，刀具磨損、機(jī)床精度不足、加工參數(shù)不合理等因素會(huì)導(dǎo)致尺寸精度不達(dá)標(biāo)。

解決方案：選用優(yōu)質(zhì)刀具，減少刀具磨損；提高機(jī)床精度；優(yōu)化加工參數(shù)，提高尺寸精度。

5. 案例五：某電子設(shè)備薄壁零件加工

問題：薄壁零件在加工過程中易出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。

分析：加工過程中，機(jī)床精度不足、加工參數(shù)不合理等因素會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)現(xiàn)象。

解決方案：提高機(jī)床精度；優(yōu)化加工參數(shù)，降低振動(dòng)。

七、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工精度如何保證？

答案：保證加工精度需要選用優(yōu)質(zhì)刀具、提高機(jī)床精度、優(yōu)化加工參數(shù)。

2. 問題：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工效率如何提高？

答案：提高加工效率需要優(yōu)化加工參數(shù)、選用高效刀具、提高機(jī)床精度。

3. 問題：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工成本如何降低？

答案：降低加工成本需要優(yōu)化加工參數(shù)、選用優(yōu)質(zhì)刀具、提高機(jī)床精度。

4. 問題：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工質(zhì)量如何保證？

答案：保證加工質(zhì)量需要選用優(yōu)質(zhì)刀具、提高機(jī)床精度、優(yōu)化加工參數(shù)、加強(qiáng)冷卻潤(rùn)滑。

5. 問題：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工工藝有哪些特點(diǎn)？

答案：數(shù)控機(jī)床加工薄壁零件的加工工藝具有加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、加工效率高等特點(diǎn)。