金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)

金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)設(shè)備型號詳解及案例分析

一、設(shè)備型號詳解

金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)所使用的設(shè)備型號繁多，以下將詳細(xì)介紹幾種常見的設(shè)備型號及其功能。

1. 數(shù)控車床（型號：CNC6150）

數(shù)控車床是一種集成了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的自動化機(jī)床，適用于各種軸類、盤類、套類零件的加工。CNC6150型數(shù)控車床具有以下特點(diǎn)：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）加工范圍廣：可加工直徑為50mm-600mm的各類零件。

（3）操作簡便：配備觸摸屏操作界面，方便用戶操作。

（4）自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動換刀、自動測量等功能。

2. 數(shù)控銑床（型號：XK714）

數(shù)控銑床是一種以數(shù)字控制技術(shù)為基礎(chǔ)的自動化機(jī)床，適用于各種平面、曲面、孔加工。XK714型數(shù)控銑床具有以下特點(diǎn)：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）加工范圍廣：可加工最大尺寸為700mm×450mm×200mm的各類零件。

（3）操作簡便：配備觸摸屏操作界面，方便用戶操作。

（4）自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動換刀、自動測量等功能。

3. 立式加工中心（型號：VMC850）

立式加工中心是一種集銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工功能于一體的自動化機(jī)床，適用于各種復(fù)雜零件的加工。VMC850型立式加工中心具有以下特點(diǎn)：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）加工范圍廣：可加工最大尺寸為850mm×600mm×500mm的各類零件。

（3）操作簡便：配備觸摸屏操作界面，方便用戶操作。

（4）自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動換刀、自動測量等功能。

4. 數(shù)控線切割機(jī)床（型號：WEDM-650）

數(shù)控線切割機(jī)床是一種利用高壓水切割金屬的自動化機(jī)床，適用于各種非金屬材料和硬質(zhì)合金材料的切割。WEDM-650型數(shù)控線切割機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）加工范圍廣：可切割最大尺寸為650mm×650mm的各類零件。

（3）操作簡便：配備觸摸屏操作界面，方便用戶操作。

（4）自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動切割、自動測量等功能。

5. 數(shù)控磨床（型號：M7130）

數(shù)控磨床是一種以數(shù)字控制技術(shù)為基礎(chǔ)的自動化機(jī)床，適用于各種平面、曲面、外圓、內(nèi)孔等零件的磨削加工。M7130型數(shù)控磨床具有以下特點(diǎn)：

（1）加工精度高：采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度。

（2）加工范圍廣：可加工最大尺寸為300mm×150mm×100mm的各類零件。

（3）操作簡便：配備觸摸屏操作界面，方便用戶操作。

（4）自動化程度高：可實(shí)現(xiàn)自動磨削、自動測量等功能。

二、案例分析

1. 案例一：某金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)生產(chǎn)的齒輪零件，由于加工精度不高，導(dǎo)致齒輪嚙合不良。

分析：齒輪嚙合不良的原因可能是數(shù)控車床加工精度不高，導(dǎo)致齒輪齒形誤差較大。建議提高數(shù)控車床的加工精度，確保齒輪齒形誤差在允許范圍內(nèi)。

2. 案例二：某金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)生產(chǎn)的軸類零件，由于加工表面粗糙度較大，導(dǎo)致零件使用壽命縮短。

分析：軸類零件表面粗糙度較大的原因可能是數(shù)控銑床加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理。建議優(yōu)化切削參數(shù)，降低表面粗糙度，提高零件使用壽命。

3. 案例三：某金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)生產(chǎn)的盤類零件，由于加工過程中出現(xiàn)振動，導(dǎo)致零件加工精度降低。

分析：盤類零件加工過程中出現(xiàn)振動的原因?yàn)閿?shù)控車床主軸軸承磨損。建議更換主軸軸承，消除振動，提高加工精度。

4. 案例四：某金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)生產(chǎn)的箱體零件，由于加工過程中出現(xiàn)刀具磨損，導(dǎo)致加工效率降低。

分析：刀具磨損的原因可能是數(shù)控銑床刀具選用不合理，切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。建議根據(jù)加工材料、加工要求等因素，合理選用刀具和切削參數(shù)，提高加工效率。

5. 案例五：某金家莊區(qū)金屬加工企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜曲面零件，由于加工過程中出現(xiàn)刀具干涉，導(dǎo)致零件報(bào)廢。

分析：刀具干涉的原因可能是數(shù)控加工中心編程不合理，刀具路徑規(guī)劃不合理。建議優(yōu)化編程和刀具路徑規(guī)劃，避免刀具干涉，提高加工質(zhì)量。

三、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床加工精度不高，如何提高？

回答：提高數(shù)控車床加工精度的方法有：選用高精度滾珠絲杠、優(yōu)化刀具和切削參數(shù)、定期檢查和保養(yǎng)機(jī)床等。

2. 問題：數(shù)控銑床加工表面粗糙度較大，如何降低？

回答：降低數(shù)控銑床加工表面粗糙度的方法有：優(yōu)化切削參數(shù)、選用合適的刀具、改善冷卻潤滑系統(tǒng)等。

3. 問題：數(shù)控加工中心出現(xiàn)振動，如何消除？

回答：消除數(shù)控加工中心振動的措施有：檢查和更換磨損的主軸軸承、優(yōu)化加工工藝參數(shù)、調(diào)整機(jī)床平衡等。

4. 問題：刀具磨損導(dǎo)致加工效率降低，如何提高？

回答：提高加工效率的方法有：選用合適的刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、定期檢查和更換刀具等。

5. 問題：數(shù)控加工中心編程不合理導(dǎo)致刀具干涉，如何解決？

回答：解決數(shù)控加工中心編程不合理導(dǎo)致刀具干涉的方法有：優(yōu)化編程和刀具路徑規(guī)劃、檢查機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置等。