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國產(chǎn)立式鉆攻中心批發(fā)(立式鉆床生產(chǎn)廠家)

國產(chǎn)立式鉆攻中心批發(fā)(立式鉆床生產(chǎn)廠家)詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱:國產(chǎn)立式鉆攻中心

2. 設(shè)備型號:XK7150

3. 設(shè)備規(guī)格參數(shù):

(1)最大加工直徑:715mm

(2)最大加工長度:500mm

(3)主軸轉(zhuǎn)速:6000-24000r/min

(4)主軸功率:15-25kW

(5)進(jìn)給速度:0.01-1000mm/min

(6)定位精度:±0.005mm

(7)重復(fù)定位精度:±0.003mm

(8)工作臺面尺寸:600mm×600mm

(9)工作臺面T型槽:4個

(10)冷卻方式:風(fēng)冷

(11)控制系統(tǒng):全數(shù)字控制系統(tǒng)

二、設(shè)備操作與維護(hù)

1. 操作步驟:

國產(chǎn)立式鉆攻中心批發(fā)(立式鉆床生產(chǎn)廠家)

(1)開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好,電源是否正常。

國產(chǎn)立式鉆攻中心批發(fā)(立式鉆床生產(chǎn)廠家)

(2)打開設(shè)備電源,啟動控制系統(tǒng)。

(3)設(shè)置加工參數(shù),如加工直徑、長度、轉(zhuǎn)速等。

(4)將工件放置在工作臺上,調(diào)整工件位置。

(5)啟動主軸,進(jìn)行加工。

(6)加工完成后,關(guān)閉主軸,取下工件。

(7)關(guān)閉控制系統(tǒng),關(guān)閉設(shè)備電源。

2. 維護(hù)保養(yǎng):

(1)定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況,及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

(2)保持設(shè)備清潔,定期清理工作臺面、導(dǎo)軌等部位。

(3)檢查潤滑系統(tǒng),確保各潤滑點(diǎn)潤滑良好。

(4)定期檢查電氣控制系統(tǒng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一:加工過程中出現(xiàn)振動

問題分析:加工過程中出現(xiàn)振動,可能是由于主軸不平衡、導(dǎo)軌磨損等原因引起的。

解決方案:檢查主軸是否平衡,如不平衡,則進(jìn)行平衡處理;檢查導(dǎo)軌磨損情況,如磨損嚴(yán)重,則進(jìn)行更換。

2. 案例二:加工精度不穩(wěn)定

問題分析:加工精度不穩(wěn)定,可能是由于定位精度不高、控制系統(tǒng)故障等原因引起的。

解決方案:檢查定位精度,如精度不高,則進(jìn)行校準(zhǔn);檢查控制系統(tǒng),如故障,則進(jìn)行維修。

3. 案例三:加工過程中出現(xiàn)斷刀

問題分析:加工過程中出現(xiàn)斷刀,可能是由于刀具選用不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不合理等原因引起的。

解決方案:檢查刀具選用是否合適,如不合適,則更換刀具;檢查切削參數(shù)設(shè)置,如不合理,則進(jìn)行調(diào)整。

4. 案例四:設(shè)備運(yùn)行噪音過大

問題分析:設(shè)備運(yùn)行噪音過大,可能是由于軸承磨損、潤滑不良等原因引起的。

解決方案:檢查軸承磨損情況,如磨損嚴(yán)重,則進(jìn)行更換;檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑良好。

5. 案例五:設(shè)備出現(xiàn)故障,無法啟動

問題分析:設(shè)備無法啟動,可能是由于電源故障、控制系統(tǒng)故障等原因引起的。

解決方案:檢查電源是否正常,如不正常,則進(jìn)行維修;檢查控制系統(tǒng),如故障,則進(jìn)行維修。

四、常見問題問答

1. 問題:國產(chǎn)立式鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?

答案:國產(chǎn)立式鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-24000r/min。

2. 問題:國產(chǎn)立式鉆攻中心的定位精度是多少?

答案:國產(chǎn)立式鉆攻中心的定位精度為±0.005mm。

3. 問題:國產(chǎn)立式鉆攻中心的工作臺面尺寸是多少?

答案:國產(chǎn)立式鉆攻中心的工作臺面尺寸為600mm×600mm。

國產(chǎn)立式鉆攻中心批發(fā)(立式鉆床生產(chǎn)廠家)

4. 問題:國產(chǎn)立式鉆攻中心的冷卻方式是什么?

答案:國產(chǎn)立式鉆攻中心的冷卻方式為風(fēng)冷。

5. 問題:國產(chǎn)立式鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么?

答案:國產(chǎn)立式鉆攻中心的控制系統(tǒng)為全數(shù)字控制系統(tǒng)。

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