鄞州區(qū)大型數(shù)控加工設(shè)備(寧波cnc數(shù)控加工)詳解及案例分析
一、設(shè)備型號(hào)詳解
1. 設(shè)備名稱(chēng):寧波CNC數(shù)控加工中心
2. 設(shè)備型號(hào):MGK-8000
3. 設(shè)備參數(shù):
- 工作臺(tái)尺寸:8000mm×4000mm
- 主軸轉(zhuǎn)速:0-12000r/min
- 進(jìn)給速度:0-3000mm/min
- 刀具數(shù)量:32把
- 刀具交換時(shí)間:3秒
- 最大加工高度:2000mm
- 最大加工重量:10噸
- 電氣控制系統(tǒng):Siemens 840D
- 導(dǎo)軌:滾珠絲杠
- 電機(jī)功率:55kw
二、幫助用戶(hù)
1. 設(shè)備操作流程:
(1)開(kāi)機(jī)前檢查:檢查設(shè)備各部分是否正常,確保安全;
(2)加工程序輸入:根據(jù)加工要求,編寫(xiě)加工程序;
(3)刀具安裝:根據(jù)加工要求,安裝相應(yīng)刀具;
(4)工件裝夾:將工件放置在加工中心上,并固定;
(5)運(yùn)行加工程序:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,開(kāi)始加工;
(6)加工過(guò)程監(jiān)控:在加工過(guò)程中,密切關(guān)注加工狀態(tài),確保加工質(zhì)量;
(7)加工完成:加工完成后,卸下工件,檢查加工質(zhì)量。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):
(1)定期檢查設(shè)備各部件,確保設(shè)備正常運(yùn)行;
(2)定期清潔設(shè)備,防止灰塵、油污等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部;
(3)定期更換潤(rùn)滑油,確保設(shè)備潤(rùn)滑良好;
(4)定期檢查刀具,確保刀具鋒利,避免損壞工件;
(5)定期檢查電氣控制系統(tǒng),確保設(shè)備安全運(yùn)行。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工的零件尺寸超差
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心工作臺(tái)導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。解決方法:更換導(dǎo)軌,并對(duì)加工中心進(jìn)行校準(zhǔn)。
2. 案例二:某企業(yè)加工的零件表面粗糙度不符合要求
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工表面粗糙。解決方法:更換刀具,并對(duì)加工中心進(jìn)行校準(zhǔn)。
3. 案例三:某企業(yè)加工的零件出現(xiàn)裂紋
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心加工速度過(guò)快,導(dǎo)致工件局部應(yīng)力過(guò)大。解決方法:調(diào)整加工速度,確保工件加工質(zhì)量。
4. 案例四:某企業(yè)加工的零件出現(xiàn)加工中心報(bào)警
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心冷卻系統(tǒng)故障,導(dǎo)致溫度過(guò)高。解決方法:維修冷卻系統(tǒng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 案例五:某企業(yè)加工的零件出現(xiàn)加工中心故障
分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)加工中心電氣控制系統(tǒng)故障,導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。解決方法:維修電氣控制系統(tǒng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn)題:鄞州區(qū)大型數(shù)控加工設(shè)備(寧波CNC數(shù)控加工)的加工精度如何?
答案:寧波CNC數(shù)控加工設(shè)備的加工精度較高,可達(dá)到±0.01mm。
2. 問(wèn)題:鄞州區(qū)大型數(shù)控加工設(shè)備的加工速度如何?
答案:寧波CNC數(shù)控加工設(shè)備的加工速度較快,可達(dá)到0-3000mm/min。
3. 問(wèn)題:鄞州區(qū)大型數(shù)控加工設(shè)備的刀具數(shù)量是多少?
答案:寧波CNC數(shù)控加工設(shè)備的刀具數(shù)量為32把。
4. 問(wèn)題:鄞州區(qū)大型數(shù)控加工設(shè)備的最大加工重量是多少?
答案:寧波CNC數(shù)控加工設(shè)備的最大加工重量為10噸。
5. 問(wèn)題:鄞州區(qū)大型數(shù)控加工設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)是什么?
答案:寧波CNC數(shù)控加工設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)為Siemens 840D。
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