鉬金屬加工用什么刀片好

鉬金屬加工刀具選擇

鉬是一種具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性的難加工材料，因此在鉬金屬加工過程中，刀具的選擇至關(guān)重要。下面，我們從設(shè)備型號(hào)、加工特點(diǎn)、刀具性能等方面，詳細(xì)解析鉬金屬加工刀具選擇的相關(guān)知識(shí)。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

鉬金屬加工常用的設(shè)備包括數(shù)控機(jī)床、鏜床、磨床等。以下是對這些設(shè)備型號(hào)的詳解：

1. 數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床是鉬金屬加工中最常用的設(shè)備之一。常見的數(shù)控機(jī)床型號(hào)有：

（1）加工中心：加工中心適用于多工序、多面加工，能夠滿足復(fù)雜鉬金屬零件的加工需求。

（2）數(shù)控車床：數(shù)控車床適用于加工外圓、內(nèi)孔、螺紋等圓柱面及端面。

（3）數(shù)控銑床：數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀。

2. 鏜床

鏜床主要用于加工內(nèi)孔，常見的型號(hào)有：

（1）數(shù)控鏜床：數(shù)控鏜床適用于高精度、高效率的孔加工。

（2）普通鏜床：普通鏜床適用于一般孔加工。

3. 磨床

磨床主要用于加工平面、外圓、內(nèi)孔等表面，常見的型號(hào)有：

（1）數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床適用于高精度、高效率的外圓磨削。

（2）數(shù)控內(nèi)圓磨床：數(shù)控內(nèi)圓磨床適用于高精度、高效率的內(nèi)孔磨削。

（3）平面磨床：平面磨床適用于加工平面、槽等表面。

二、加工特點(diǎn)

鉬金屬加工具有以下特點(diǎn)：

1. 高熔點(diǎn)：鉬的熔點(diǎn)高達(dá)2627℃，因此在加工過程中，刀具容易磨損。

2. 高硬度：鉬的硬度較高，加工難度大。

3. 高耐磨性：鉬的耐磨性較好，對刀具的磨損較小。

4. 導(dǎo)熱性差：鉬的導(dǎo)熱性較差，加工過程中容易產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致刀具磨損。

三、刀具性能

鉬金屬加工刀具應(yīng)具備以下性能：

1. 高硬度：刀具硬度應(yīng)高于鉬金屬，以保證刀具在加工過程中的耐磨性。

2. 高韌性：刀具應(yīng)具有良好的韌性，以承受加工過程中的沖擊和振動(dòng)。

3. 良好的熱穩(wěn)定性：刀具應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，以保證加工過程中的精度。

4. 低的摩擦系數(shù)：刀具應(yīng)具有低的摩擦系數(shù)，以降低加工過程中的熱量。

四、刀具選擇

針對鉬金屬加工的特點(diǎn)，以下列出幾種常用的刀具：

1. 高速鋼刀具：高速鋼刀具具有較高的硬度、韌性和耐磨性，適用于加工中、低檔次的鉬金屬零件。

2. 硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度、韌性和耐磨性，適用于加工高檔次的鉬金屬零件。

3. 端銑刀：端銑刀適用于加工平面、槽等表面，具有較高的加工效率。

4. 錐度刀具：錐度刀具適用于加工內(nèi)孔，具有較高的加工精度。

五、案例分析

以下列舉5個(gè)案例，分析鉬金屬加工刀具選擇的問題：

1. 案例一：某企業(yè)加工鉬金屬零件時(shí)，使用高速鋼刀具，加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

分析：高速鋼刀具適用于中、低檔次的鉬金屬加工，但對于高檔次的鉬金屬加工，刀具耐磨性不足。

2. 案例二：某企業(yè)加工鉬金屬零件時(shí)，使用硬質(zhì)合金刀具，加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

分析：硬質(zhì)合金刀具具有較高的耐磨性，但在高溫、高壓條件下，刀具韌性不足，容易斷裂。

3. 案例三：某企業(yè)加工鉬金屬零件時(shí)，使用端銑刀加工平面，加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

分析：端銑刀適用于加工平面、槽等表面，但在加工復(fù)雜形狀的鉬金屬零件時(shí)，刀具適用性較差。

4. 案例四：某企業(yè)加工鉬金屬零件時(shí)，使用錐度刀具加工內(nèi)孔，加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

分析：錐度刀具適用于加工內(nèi)孔，但在加工高精度、小孔徑的內(nèi)孔時(shí)，刀具適用性較差。

5. 案例五：某企業(yè)加工鉬金屬零件時(shí)，使用硬質(zhì)合金刀具加工平面，加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

分析：硬質(zhì)合金刀具具有較高的耐磨性，但在加工過程中，刀具熱穩(wěn)定性不足，容易產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致刀具磨損。

六、常見問題問答

1. 問：鉬金屬加工刀具如何選擇？

答：根據(jù)鉬金屬加工的特點(diǎn)，選擇具有高硬度、韌性和耐磨性的刀具，如高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具等。

2. 問：高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具有何區(qū)別？

答：高速鋼刀具適用于中、低檔次的鉬金屬加工，硬質(zhì)合金刀具適用于高檔次的鉬金屬加工。

3. 問：端銑刀適用于哪些加工？

答：端銑刀適用于加工平面、槽等表面。

4. 問：錐度刀具適用于哪些加工？

答：錐度刀具適用于加工內(nèi)孔。

5. 問：如何提高鉬金屬加工刀具的耐磨性？

答：提高刀具硬度、韌性和熱穩(wěn)定性，降低摩擦系數(shù)。