車床硬刀什么型號(hào)好用點(diǎn)(車床用的刀是什么鋼)

數(shù)控車床作為一種高效、高精度的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械制造業(yè)。在數(shù)控車床的加工過(guò)程中，刀具的選擇至關(guān)重要，特別是硬刀，它的性能直接影響加工質(zhì)量。本文將從硬刀的型號(hào)、材料等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹，以幫助讀者了解車床硬刀的選用。

一、硬刀的型號(hào)

1. 外圓車刀

外圓車刀主要用于加工外圓面、外螺紋和內(nèi)孔等，根據(jù)加工對(duì)象的不同，外圓車刀可分為直刃、斜刃和彎刃等型號(hào)。

（1）直刃外圓車刀：直刃外圓車刀適用于加工精度要求較高的外圓面，具有較好的加工穩(wěn)定性。

（2）斜刃外圓車刀：斜刃外圓車刀適用于加工外螺紋，刀尖角度和后角可根據(jù)加工螺紋的精度進(jìn)行調(diào)整。

（3）彎刃外圓車刀：彎刃外圓車刀適用于加工內(nèi)孔，刀尖角度和后角可根據(jù)加工孔徑和深度進(jìn)行調(diào)整。

2. 內(nèi)孔車刀

內(nèi)孔車刀主要用于加工內(nèi)孔、內(nèi)螺紋和端面等，根據(jù)加工對(duì)象的不同，內(nèi)孔車刀可分為直刃、斜刃和彎刃等型號(hào)。

（1）直刃內(nèi)孔車刀：直刃內(nèi)孔車刀適用于加工精度要求較高的內(nèi)孔面，具有較好的加工穩(wěn)定性。

（2）斜刃內(nèi)孔車刀：斜刃內(nèi)孔車刀適用于加工內(nèi)螺紋，刀尖角度和后角可根據(jù)加工螺紋的精度進(jìn)行調(diào)整。

（3）彎刃內(nèi)孔車刀：彎刃內(nèi)孔車刀適用于加工內(nèi)孔，刀尖角度和后角可根據(jù)加工孔徑和深度進(jìn)行調(diào)整。

3. 螺紋車刀

螺紋車刀主要用于加工各種螺紋，如外螺紋、內(nèi)螺紋和錐螺紋等，根據(jù)加工對(duì)象的不同，螺紋車刀可分為直螺紋車刀和斜螺紋車刀。

（1）直螺紋車刀：直螺紋車刀適用于加工外螺紋，刀尖角度和后角可根據(jù)加工螺紋的精度進(jìn)行調(diào)整。

（2）斜螺紋車刀：斜螺紋車刀適用于加工內(nèi)螺紋，刀尖角度和后角可根據(jù)加工螺紋的精度進(jìn)行調(diào)整。

二、車床用的刀是什么鋼

1. 高速鋼（HSS）

高速鋼具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性等特點(diǎn)，適用于加工各種非鐵金屬、合金鋼等，是目前數(shù)控車床上應(yīng)用最廣泛的刀具材料。

（1）W18Cr4V：適用于加工精度要求較高的外圓面、內(nèi)孔面和螺紋。

（2）W6Mo5Cr4V2：適用于加工精度要求較高的外圓面、內(nèi)孔面和螺紋。

2. 鈦高速鋼（TiN）

鈦高速鋼在高速鋼的基礎(chǔ)上添加了TiN等元素，提高了刀具的耐磨性和耐熱性，適用于加工各種難加工材料。

（1）W6Mo5Cr4V2TiN：適用于加工精度要求較高的外圓面、內(nèi)孔面和螺紋。

（2）W18Cr4VTiN：適用于加工精度要求較高的外圓面、內(nèi)孔面和螺紋。

3. 高性能硬質(zhì)合金（PCBN）

高性能硬質(zhì)合金具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工各種高硬度、高耐磨性的材料。

（1）PCBN-K：適用于加工精度要求較高的外圓面、內(nèi)孔面和螺紋。

（2）PCBN-Ti：適用于加工精度要求較高的外圓面、內(nèi)孔面和螺紋。

三、如何選擇合適的硬刀

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具材料

加工不同材料時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的刀具材料。例如，加工非鐵金屬和合金鋼時(shí)，應(yīng)選擇高速鋼刀具；加工高硬度、高耐磨性材料時(shí)，應(yīng)選擇高性能硬質(zhì)合金刀具。

2. 根據(jù)加工精度選擇刀具型號(hào)

加工精度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇精度較高的刀具型號(hào)。例如，加工外圓面、內(nèi)孔面和螺紋時(shí)，應(yīng)選擇直刃、斜刃和彎刃等型號(hào)。

3. 根據(jù)機(jī)床性能選擇刀具參數(shù)

機(jī)床性能決定了刀具的切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)。選擇刀具時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能調(diào)整刀具參數(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。

4. 考慮刀具磨損和壽命

刀具磨損和壽命直接影響加工質(zhì)量和效率。在選擇刀具時(shí)，應(yīng)考慮刀具的磨損和壽命，選擇合適的刀具型號(hào)和材料。

在選擇數(shù)控車床硬刀時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工材料、精度、機(jī)床性能等因素綜合考慮，以確保加工質(zhì)量和效率。