車床專用掏孔刀桿型號規(guī)格(車工挖孔刀怎么樣磨才好排削)

在機(jī)械加工領(lǐng)域，車床專用掏孔刀桿作為關(guān)鍵刀具之一，其型號規(guī)格的選擇與加工質(zhì)量息息相關(guān)。本文將從掏孔刀桿的型號規(guī)格、磨削工藝以及排削效果等方面進(jìn)行詳細(xì)探討。

一、車床專用掏孔刀桿型號規(guī)格

1. 型號分類

車床專用掏孔刀桿的型號主要根據(jù)刀桿的長度、直徑、刀片數(shù)量和刀片角度等因素進(jìn)行分類。常見的型號有：L型、T型、U型等。其中，L型刀桿適用于大直徑、深孔加工；T型刀桿適用于中、小直徑、深孔加工；U型刀桿適用于中、小直徑、淺孔加工。

2. 規(guī)格選擇

在選用掏孔刀桿時(shí)，需根據(jù)加工工件的材料、加工要求、機(jī)床性能等因素綜合考慮。以下為一些規(guī)格選擇要點(diǎn)：

（1）刀桿長度：刀桿長度應(yīng)大于加工孔深，以確保加工過程中的穩(wěn)定性。一般而言，刀桿長度為孔深的1.5倍左右。

（2）刀桿直徑：刀桿直徑應(yīng)與機(jī)床主軸孔徑相匹配，以保證刀桿的安裝和固定。

（3）刀片數(shù)量：刀片數(shù)量越多，加工效率越高，但需考慮機(jī)床的加工能力和加工精度。一般而言，4～6片刀片為宜。

（4）刀片角度：刀片角度對加工質(zhì)量有很大影響。合理選擇刀片角度，可以提高加工效率、降低切削力、減少振動(dòng)。常見的刀片角度有：30°、45°、60°等。

二、車床專用掏孔刀桿磨削工藝

1. 磨削方法

車床專用掏孔刀桿的磨削方法主要有：外圓磨削、內(nèi)圓磨削、端面磨削等。根據(jù)刀桿的形狀和加工要求，選擇合適的磨削方法。

2. 磨削參數(shù)

（1）磨削速度：磨削速度應(yīng)根據(jù)刀桿材料、磨削精度和磨床性能等因素確定。一般而言，磨削速度為80～120m/min。

（2）磨削深度：磨削深度應(yīng)小于刀桿材料的磨削極限，以免造成刀具磨損或損壞。一般而言，磨削深度為0.01～0.02mm。

（3）磨削冷卻：磨削過程中，應(yīng)保持冷卻液充分，以降低切削溫度，提高磨削質(zhì)量和刀具壽命。

三、車床專用掏孔刀桿排削效果

1. 排削原理

車床專用掏孔刀桿的排削效果主要取決于刀片形狀、刀片角度和切削參數(shù)。合理的排削設(shè)計(jì)可以降低切削力、減少振動(dòng)、提高加工精度。

2. 排削效果影響因素

（1）刀片形狀：刀片形狀對排削效果有很大影響。常見的刀片形狀有：直邊、圓弧、三角形等。合理選擇刀片形狀，可以提高排削效果。

（2）刀片角度：刀片角度對排削效果有直接影響。合理選擇刀片角度，可以降低切削力、減少振動(dòng)、提高加工精度。

（3）切削參數(shù)：切削參數(shù)如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等對排削效果有較大影響。合理選擇切削參數(shù)，可以提高排削效果。

車床專用掏孔刀桿的型號規(guī)格、磨削工藝和排削效果是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工工件的材料、加工要求、機(jī)床性能等因素，合理選擇掏孔刀桿的型號規(guī)格，并采用合適的磨削工藝和排削設(shè)計(jì)，以提高加工質(zhì)量和效率。