普通車床切削液的型號(hào)(車床切削液配比)

數(shù)控設(shè)備在制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，其中普通車床切削液的使用對(duì)于保證加工質(zhì)量和延長(zhǎng)設(shè)備壽命具有顯著影響。本文將從普通車床切削液的型號(hào)及配比兩方面進(jìn)行深入探討。

一、普通車床切削液的型號(hào)

1. 水基切削液

水基切削液是普通車床切削液中最常見的一種，主要由水、表面活性劑、極壓添加劑、防銹劑、緩蝕劑、消泡劑等組成。水基切削液具有以下特點(diǎn)：

（1）環(huán)保：水基切削液在使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)環(huán)境友好。

（2）冷卻效果好：水基切削液具有良好的導(dǎo)熱性，能有效降低切削溫度，提高加工精度。

（3）潤(rùn)滑性好：水基切削液中的極壓添加劑和表面活性劑能夠降低切削過(guò)程中的摩擦系數(shù)，提高切削效率。

（4）防銹性好：水基切削液中的防銹劑和緩蝕劑能夠有效防止工件和刀具生銹。

2. 油基切削液

油基切削液主要由礦物油、極壓添加劑、防銹劑、緩蝕劑、消泡劑等組成。油基切削液具有以下特點(diǎn)：

（1）潤(rùn)滑性好：油基切削液的潤(rùn)滑性能優(yōu)于水基切削液，適用于高速、重切削加工。

（2）冷卻效果較差：油基切削液的導(dǎo)熱性較差，冷卻效果不如水基切削液。

（3）環(huán)保性較差：油基切削液在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，對(duì)環(huán)境有一定影響。

3. 半合成切削液

半合成切削液是水基切削液和油基切削液的混合物，具有以下特點(diǎn)：

（1）綜合性能：半合成切削液結(jié)合了水基切削液和油基切削液的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻和防銹性能。

（2）環(huán)保性：半合成切削液的環(huán)保性介于水基切削液和油基切削液之間。

二、普通車床切削液配比

1. 水基切削液配比

（1）水：切削液的主要成分，占總量的70%以上。

（2）表面活性劑：占切削液總量的5%-10%，起到降低摩擦系數(shù)、提高切削效率的作用。

（3）極壓添加劑：占切削液總量的1%-3%，提高切削液的極壓性能。

（4）防銹劑：占切削液總量的1%-2%，防止工件和刀具生銹。

（5）緩蝕劑：占切削液總量的0.5%-1%，防止設(shè)備腐蝕。

2. 油基切削液配比

（1）礦物油：切削液的主要成分，占總量的90%以上。

（2）極壓添加劑：占切削液總量的2%-5%，提高切削液的極壓性能。

（3）防銹劑：占切削液總量的1%-2%，防止工件和刀具生銹。

（4）緩蝕劑：占切削液總量的0.5%-1%，防止設(shè)備腐蝕。

3. 半合成切削液配比

（1）水：切削液的主要成分，占總量的60%-70%。

（2）礦物油：占切削液總量的20%-30%。

（3）表面活性劑：占切削液總量的5%-10%。

（4）極壓添加劑：占切削液總量的1%-3%。

（5）防銹劑：占切削液總量的1%-2%。

（6）緩蝕劑：占切削液總量的0.5%-1%。

普通車床切削液的型號(hào)和配比對(duì)加工質(zhì)量和設(shè)備壽命具有顯著影響。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工工藝、設(shè)備性能等因素選擇合適的切削液型號(hào)和配比，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。