江陰高速車床型號(高速車床與普通車床的區(qū)別)

江陰高速車床在我國機(jī)械制造業(yè)中占據(jù)著重要地位。本文將從高速車床的型號、高速車床與普通車床的區(qū)別等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、江陰高速車床型號

江陰高速車床作為我國數(shù)控機(jī)床的代表，其型號繁多，以下列舉幾種常見的型號：

1. JY-1000：適用于加工直徑在1000mm以下的工件，具有高速、高精度、高效率的特點(diǎn)。

2. JY-1200：適用于加工直徑在1200mm以下的工件，性能與JY-1000相似，但加工范圍更廣。

3. JY-1500：適用于加工直徑在1500mm以下的工件，具有較高的加工精度和效率。

4. JY-2000：適用于加工直徑在2000mm以下的工件，性能穩(wěn)定，加工范圍廣。

二、高速車床與普通車床的區(qū)別

1. 加工速度

高速車床的加工速度遠(yuǎn)高于普通車床，一般在6000-20000r/min之間。高速車床的高轉(zhuǎn)速使得切削力減小，加工表面質(zhì)量提高，同時(shí)可縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

普通車床的加工速度一般在1000-3000r/min之間，轉(zhuǎn)速較低，加工效率相對較低。

2. 刀具壽命

高速車床采用硬質(zhì)合金刀具，具有較高的耐磨性，刀具壽命較長。在高速切削過程中，刀具磨損較小，降低了刀具更換頻率。

普通車床的刀具壽命相對較短，需要頻繁更換刀具，增加了生產(chǎn)成本。

3. 加工精度

高速車床采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，加工精度高，可達(dá)0.01mm。高速切削過程中，工件表面質(zhì)量好，加工表面粗糙度低。

普通車床的加工精度相對較低，一般在0.1mm左右，表面質(zhì)量較差。

4. 切削溫度

高速車床在高速切削過程中，切削溫度較低，有利于提高工件表面質(zhì)量，減少工件變形。

普通車床在切削過程中，切削溫度較高，容易導(dǎo)致工件變形，影響加工精度。

5. 切削力

高速車床在高速切削過程中，切削力減小，有利于提高加工精度，降低工件變形。

普通車床在切削過程中，切削力較大，容易導(dǎo)致工件變形，影響加工精度。

6. 自動化程度

高速車床具有較高的自動化程度，可實(shí)現(xiàn)自動上下料、自動換刀等功能，提高生產(chǎn)效率。

普通車床自動化程度較低，需要人工操作，生產(chǎn)效率相對較低。

江陰高速車床在加工速度、刀具壽命、加工精度、切削溫度、切削力、自動化程度等方面均優(yōu)于普通車床。在機(jī)械制造業(yè)中，高速車床的應(yīng)用越來越廣泛。