車床鉆孔絲型號(車床鉆孔絲型號大全)

一、車床鉆孔絲型號概述

車床鉆孔絲型號是車床加工中常用的切削工具，其型號的選取對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及加工成本具有重要影響。車床鉆孔絲型號主要包括外徑、內(nèi)徑、長度、切削刃數(shù)、切削角度等參數(shù)。本文將對車床鉆孔絲型號進行詳細介紹，為讀者提供一份車床鉆孔絲型號大全。

二、車床鉆孔絲型號參數(shù)解析

1. 外徑：車床鉆孔絲型號的外徑是指切削刃的最外端到中心的距離。外徑的大小決定了加工孔徑的大小，通常外徑比加工孔徑小0.2～0.5mm。

2. 內(nèi)徑：車床鉆孔絲型號的內(nèi)徑是指切削刃的最內(nèi)端到中心的距離。內(nèi)徑的大小決定了加工孔徑的大小，通常內(nèi)徑比加工孔徑大0.2～0.5mm。

3. 長度：車床鉆孔絲型號的長度是指從切削刃的最外端到尾部的距離。長度的大小決定了加工深度，通常長度比加工深度長5～10mm。

4. 切削刃數(shù)：車床鉆孔絲型號的切削刃數(shù)是指切削刃的數(shù)量。切削刃數(shù)越多，切削效率越高，但加工成本也相應(yīng)增加。

5. 切削角度：車床鉆孔絲型號的切削角度是指切削刃與加工孔徑的夾角。切削角度的大小影響加工質(zhì)量和切削力，一般切削角度在15°～45°之間。

三、車床鉆孔絲型號大全

以下列舉部分常見車床鉆孔絲型號，供讀者參考：

1. M6×1.0：外徑6mm，內(nèi)徑4mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

2. M8×1.25：外徑8mm，內(nèi)徑6mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

3. M10×1.5：外徑10mm，內(nèi)徑8mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

4. M12×2.0：外徑12mm，內(nèi)徑10mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

5. M14×2.5：外徑14mm，內(nèi)徑12mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

6. M16×2.5：外徑16mm，內(nèi)徑14mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

7. M20×3.0：外徑20mm，內(nèi)徑18mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

8. M22×3.5：外徑22mm，內(nèi)徑20mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

9. M24×3.5：外徑24mm，內(nèi)徑22mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

10. M30×4.0：外徑30mm，內(nèi)徑28mm，長度10mm，切削刃數(shù)4，切削角度30°。

四、車床鉆孔絲型號選擇注意事項

1. 根據(jù)加工孔徑選擇合適的外徑和內(nèi)徑。

2. 根據(jù)加工深度選擇合適的長度。

3. 根據(jù)加工材料選擇合適的切削刃數(shù)和切削角度。

4. 考慮加工成本，合理選擇車床鉆孔絲型號。

5. 注意車床鉆孔絲型號的兼容性，確保加工質(zhì)量。

車床鉆孔絲型號在車床加工中具有重要地位，合理選擇和使用車床鉆孔絲型號對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及加工成本具有重要影響。本文對車床鉆孔絲型號進行了詳細介紹，希望能為廣大讀者提供有益的參考。