企石模具激光焊接加工工藝

企石模具激光焊接加工工藝詳解

一、激光焊接加工工藝概述

激光焊接是一種高能量密度的焊接方法，它利用激光束作為熱源，將工件局部加熱到熔融狀態(tài)，通過(guò)激光束的快速移動(dòng)和冷卻，使熔池凝固形成焊縫。在企石模具制造領(lǐng)域，激光焊接因其優(yōu)異的焊接性能和加工精度，被廣泛應(yīng)用于模具的修復(fù)、制造和改進(jìn)中。

二、激光焊接加工工藝的優(yōu)勢(shì)

1. 焊接速度快：激光焊接的熱輸入小，焊接速度快，生產(chǎn)效率高。

2. 焊接質(zhì)量好：激光焊接熱影響區(qū)小，焊縫成形美觀(guān)，焊縫質(zhì)量高。

3. 焊接變形小：激光焊接熱輸入小，焊接過(guò)程中工件變形小，適用于精密模具加工。

4. 焊接自動(dòng)化程度高：激光焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率。

5. 焊接材料廣泛：激光焊接適用于多種金屬材料的焊接，如不銹鋼、鋁、銅等。

三、企石模具激光焊接加工工藝流程

1. 準(zhǔn)備工作：對(duì)模具進(jìn)行表面處理，確保焊接質(zhì)量。

2. 焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)模具材料和焊接要求，設(shè)置激光功率、焊接速度、光斑直徑等參數(shù)。

3. 焊接過(guò)程：?jiǎn)?dòng)激光焊接設(shè)備，進(jìn)行焊接操作。

4. 焊接后處理：檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修復(fù)。

四、案例分析

案例一：某汽車(chē)零部件模具焊接

問(wèn)題：模具在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。

分析：焊接過(guò)程中，由于焊接速度過(guò)快，導(dǎo)致熱影響區(qū)過(guò)大，引起模具材料內(nèi)部應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。

解決方案：調(diào)整焊接速度，降低熱影響區(qū)，采用預(yù)熱和后熱處理工藝，減少應(yīng)力集中。

案例二：某塑料模具焊接

問(wèn)題：焊接后模具尺寸精度下降。

分析：焊接過(guò)程中，由于激光束的聚焦和熱影響區(qū)控制不當(dāng)，導(dǎo)致模具尺寸精度下降。

解決方案：優(yōu)化激光束聚焦，精確控制熱影響區(qū)，采用多道焊工藝，提高尺寸精度。

案例三：某沖壓模具焊接

問(wèn)題：焊接后模具表面出現(xiàn)氧化。

分析：焊接過(guò)程中，由于保護(hù)氣體不足，導(dǎo)致模具表面氧化。

解決方案：優(yōu)化保護(hù)氣體流量，確保焊接過(guò)程中模具表面不受氧化。

案例四：某高速?zèng)_壓模具焊接

問(wèn)題：焊接后模具出現(xiàn)疲勞斷裂。

分析：焊接過(guò)程中，由于焊接工藝不當(dāng)，導(dǎo)致模具內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，產(chǎn)生疲勞斷裂。

解決方案：優(yōu)化焊接工藝，降低焊接過(guò)程中的應(yīng)力，采用熱處理工藝消除殘余應(yīng)力。

案例五：某精密模具焊接

問(wèn)題：焊接后模具表面出現(xiàn)氣孔。

分析：焊接過(guò)程中，由于保護(hù)氣體純度不足，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。

解決方案：提高保護(hù)氣體純度，確保焊接過(guò)程中不受氣體污染。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：激光焊接適用于哪些模具材料？

答：激光焊接適用于不銹鋼、鋁、銅等多種金屬材料的模具。

2. 問(wèn)：激光焊接的焊接速度如何控制？

答：焊接速度應(yīng)根據(jù)模具材料和焊接要求進(jìn)行設(shè)置，確保焊接質(zhì)量。

3. 問(wèn)：激光焊接如何提高模具尺寸精度？

答：優(yōu)化激光束聚焦，精確控制熱影響區(qū)，采用多道焊工藝，提高尺寸精度。

4. 問(wèn)：激光焊接如何防止模具表面氧化？

答：優(yōu)化保護(hù)氣體流量，確保焊接過(guò)程中模具表面不受氧化。

5. 問(wèn)：激光焊接如何消除模具內(nèi)部應(yīng)力？

答：優(yōu)化焊接工藝，降低焊接過(guò)程中的應(yīng)力，采用熱處理工藝消除殘余應(yīng)力。