昆山日本鉆攻中心咨詢(昆山的日本企業(yè))
一、設(shè)備型號詳解
昆山日本鉆攻中心咨詢(昆山的日本企業(yè))主要提供的是日本品牌的高精度鉆攻中心設(shè)備。以下是對該設(shè)備型號的詳細(xì)詳解:
1. 設(shè)備型號:KM-4000
2. 設(shè)備規(guī)格:
(1)加工范圍:Φ400mm×500mm
(2)主軸轉(zhuǎn)速:0-18000r/min
(3)進(jìn)給速度:0-10000mm/min
(4)定位精度:±0.005mm
(5)重復(fù)定位精度:±0.003mm
(6)X、Y、Z軸行程:500mm、400mm、500mm
(7)控制系統(tǒng):FANUC 0i-MC
二、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 操作步驟:
(1)打開設(shè)備電源,檢查設(shè)備各部分是否正常。
(2)設(shè)置加工參數(shù),如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。
(3)夾緊工件,確保工件與夾具接觸良好。
(4)選擇合適的刀具,安裝到主軸上。
(5)啟動設(shè)備,進(jìn)行加工。
(6)加工完成后,關(guān)閉設(shè)備電源,拆卸工件。
2. 設(shè)備維護(hù):
(1)定期檢查設(shè)備各部件,如導(dǎo)軌、軸承等,確保其正常工作。
(2)保持設(shè)備清潔,防止灰塵、油污等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
(3)定期更換刀具,確保加工質(zhì)量。
(4)檢查液壓系統(tǒng),確保其正常工作。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工一批高精度鋁合金零件,要求加工精度達(dá)到±0.003mm。在使用KM-4000鉆攻中心設(shè)備加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定,波動較大。
分析:可能是由于設(shè)備定位精度不足、刀具磨損嚴(yán)重等原因?qū)е隆=ㄗh檢查設(shè)備定位精度,更換磨損刀具,并對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
2. 案例二:某企業(yè)加工一批不銹鋼零件,要求加工表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。在使用KM-4000鉆攻中心設(shè)備加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工表面粗糙度超過要求。
分析:可能是由于刀具磨損、切削參數(shù)不合理等原因?qū)е隆=ㄗh更換新刀具,調(diào)整切削參數(shù),并對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
3. 案例三:某企業(yè)加工一批碳鋼零件,要求加工孔徑公差達(dá)到±0.02mm。在使用KM-4000鉆攻中心設(shè)備加工過程中,發(fā)現(xiàn)孔徑公差超過要求。
分析:可能是由于設(shè)備定位精度不足、刀具磨損嚴(yán)重等原因?qū)е?。建議檢查設(shè)備定位精度,更換磨損刀具,并對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
4. 案例四:某企業(yè)加工一批鈦合金零件,要求加工表面無劃傷。在使用KM-4000鉆攻中心設(shè)備加工過程中,發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)劃傷。
分析:可能是由于刀具磨損、加工參數(shù)不合理等原因?qū)е?。建議更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù),并對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
5. 案例五:某企業(yè)加工一批塑料零件,要求加工表面無氣泡。在使用KM-4000鉆攻中心設(shè)備加工過程中,發(fā)現(xiàn)表面出現(xiàn)氣泡。
分析:可能是由于加工參數(shù)不合理、刀具磨損等原因?qū)е?。建議調(diào)整加工參數(shù),更換新刀具,并對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
四、常見問題問答
1. 問答一:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的定位精度如何?
答:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的定位精度為±0.005mm,重復(fù)定位精度為±0.003mm。
2. 問答二:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?
答:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-18000r/min。
3. 問答三:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的加工范圍是多少?
答:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的加工范圍為Φ400mm×500mm。
4. 問答四:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的控制系統(tǒng)是什么?
答:KM-4000鉆攻中心設(shè)備的控制系統(tǒng)為FANUC 0i-MC。
5. 問答五:如何提高KM-4000鉆攻中心設(shè)備的加工精度?
答:提高KM-4000鉆攻中心設(shè)備的加工精度,可以從以下幾個方面入手:
(1)檢查設(shè)備定位精度,確保其正常工作。
(2)定期更換刀具,確保加工質(zhì)量。
(3)調(diào)整切削參數(shù),優(yōu)化加工過程。
(4)保持設(shè)備清潔,防止灰塵、油污等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
(5)定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。
發(fā)表評論
◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點(diǎn)。