鉆攻中心有多重(鉆攻中心價(jià)格)

鉆攻中心作為一種集鉆孔、攻絲、車(chē)削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車(chē)零部件等領(lǐng)域。以下是對(duì)一款特定型號(hào)鉆攻中心的詳細(xì)解析，以及如何幫助用戶(hù)解決相關(guān)問(wèn)題。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

以某品牌鉆攻中心為例，該型號(hào)為DZ-810。DZ-810鉆攻中心具有以下特點(diǎn)：

1. 工作臺(tái)尺寸：810mm x 610mm，適合加工中小型零件。

2. 主軸轉(zhuǎn)速：最高可達(dá)12000rpm，滿(mǎn)足不同加工需求。

3. 主軸功率：12kW，能夠提供足夠的切削力。

4. 刀具數(shù)量：最大可安裝24把刀具，提高加工效率。

5. 伺服電機(jī)：采用高精度伺服電機(jī)，確保加工精度。

6. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，易于維護(hù)。

二、幫助用戶(hù)解決相關(guān)問(wèn)題

1. 問(wèn)題一：如何選擇合適的鉆攻中心？

解答：選擇鉆攻中心時(shí)，需考慮以下因素：

（1）加工對(duì)象：根據(jù)加工對(duì)象的大小、形狀、材料等因素選擇合適的工作臺(tái)尺寸。

（2）加工精度：根據(jù)加工精度要求選擇合適的控制系統(tǒng)和伺服電機(jī)。

（3）加工效率：根據(jù)加工任務(wù)量選擇合適的刀具數(shù)量和主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問(wèn)題二：鉆攻中心加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具斷裂怎么辦？

解答：刀具斷裂可能是以下原因造成的：

（1）刀具選用不當(dāng)：選擇刀具時(shí)，需考慮刀具的材質(zhì)、硬度、切削性能等因素。

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理：切削參數(shù)設(shè)置過(guò)高，導(dǎo)致刀具過(guò)載斷裂。

（3）機(jī)床精度問(wèn)題：機(jī)床精度不足，導(dǎo)致刀具在加工過(guò)程中受到過(guò)大沖擊。

解決方法：

（1）更換合適的刀具，確保刀具與加工對(duì)象相匹配。

（2）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量。

（3）檢查機(jī)床精度，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3. 問(wèn)題三：鉆攻中心加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)怎么辦？

解答：振動(dòng)可能是以下原因造成的：

（1）機(jī)床安裝不穩(wěn)定：機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)。

（2）刀具剛性不足：刀具剛性不足，無(wú)法承受切削力，導(dǎo)致振動(dòng)。

（3）切削參數(shù)設(shè)置不合理：切削參數(shù)設(shè)置過(guò)高，導(dǎo)致刀具在加工過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。

解決方法：

（1）確保機(jī)床安裝穩(wěn)定，加強(qiáng)基礎(chǔ)固定。

（2）更換剛性較好的刀具，提高刀具的承受能力。

（3）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量。

4. 問(wèn)題四：鉆攻中心加工過(guò)程中出現(xiàn)表面粗糙度差怎么辦？

解答：表面粗糙度差可能是以下原因造成的：

（1）刀具磨損：刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面粗糙。

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理：切削參數(shù)設(shè)置過(guò)高，導(dǎo)致加工表面粗糙。

（3）機(jī)床精度問(wèn)題：機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工表面粗糙。

解決方法：

（1）及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。

（2）調(diào)整切削參數(shù)，降低切削速度和進(jìn)給量。

（3）檢查機(jī)床精度，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

5. 問(wèn)題五：鉆攻中心加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具偏移怎么辦？

解答：刀具偏移可能是以下原因造成的：

（1）刀具安裝不準(zhǔn)確：刀具安裝不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)偏移。

（2）機(jī)床精度問(wèn)題：機(jī)床精度不足，導(dǎo)致刀具在加工過(guò)程中產(chǎn)生偏移。

（3）控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致刀具偏移。

解決方法：

（1）重新安裝刀具，確保刀具安裝準(zhǔn)確。

（2）檢查機(jī)床精度，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

（3）檢查控制系統(tǒng)，排除故障。

三、案例分析

案例一：某模具制造企業(yè)加工一個(gè)直徑為80mm的孔，要求加工精度為±0.02mm。由于原機(jī)床精度不足，加工出的孔徑偏差較大。更換為DZ-810鉆攻中心后，加工精度達(dá)到要求。

案例二：某汽車(chē)零部件企業(yè)加工一個(gè)長(zhǎng)度為200mm的螺紋，要求加工精度為±0.01mm。由于原機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速較低，加工效率低。更換為DZ-810鉆攻中心后，加工效率提高，同時(shí)加工精度達(dá)到要求。

案例三：某航空航天企業(yè)加工一個(gè)直徑為40mm的孔，要求加工精度為±0.005mm。由于原機(jī)床刀具剛性不足，加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)。更換為DZ-810鉆攻中心后，刀具剛性提高，加工過(guò)程中無(wú)振動(dòng)，加工精度達(dá)到要求。

案例四：某電子設(shè)備制造企業(yè)加工一個(gè)直徑為50mm的孔，要求加工精度為±0.008mm。由于原機(jī)床控制系統(tǒng)故障，導(dǎo)致刀具偏移。更換為DZ-810鉆攻中心后，控制系統(tǒng)穩(wěn)定，加工精度達(dá)到要求。

案例五：某醫(yī)療器械企業(yè)加工一個(gè)長(zhǎng)度為100mm的螺紋，要求加工精度為±0.005mm。由于原機(jī)床主軸功率不足，加工效率低。更換為DZ-810鉆攻中心后，主軸功率提高，加工效率提高，同時(shí)加工精度達(dá)到要求。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：鉆攻中心的價(jià)格如何？

答：鉆攻中心的價(jià)格根據(jù)型號(hào)、品牌、功能等因素有所不同。一般來(lái)說(shuō)，價(jià)格范圍在幾萬(wàn)元到幾十萬(wàn)元不等。

2. 問(wèn)：鉆攻中心的維護(hù)周期是多久？

答：鉆攻中心的維護(hù)周期一般為3-6個(gè)月，具體根據(jù)機(jī)床使用情況和環(huán)境等因素而定。

3. 問(wèn)：鉆攻中心的刀具如何選擇？

答：刀具選擇需考慮加工對(duì)象、材料、加工精度等因素。建議選擇品牌刀具，確保加工質(zhì)量和效率。

4. 問(wèn)：鉆攻中心的控制系統(tǒng)如何操作？

答：鉆攻中心的控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，一般通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作。用戶(hù)只需按照加工要求輸入相關(guān)參數(shù)，即可進(jìn)行加工。

5. 問(wèn)：鉆攻中心的加工效率如何？

答：鉆攻中心的加工效率較高，一般可達(dá)到傳統(tǒng)機(jī)床的2-3倍。具體加工效率取決于機(jī)床型號(hào)、加工對(duì)象、加工參數(shù)等因素。