設(shè)備型號詳解
在金屬加工行業(yè),攻絲是一種常見的加工工序,它是指利用專門的工具——攻絲機,在金屬棒材、管材或板材的孔內(nèi)加工出內(nèi)螺紋的過程。下面,我們將詳細(xì)介紹一下一種常見的攻絲機型號——GSK-GD6050。
GSK-GD6050是一款高速、高精度的攻絲機,適用于各種金屬材料的攻絲加工。以下是該型號設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):
1. 主軸轉(zhuǎn)速:0-8000r/min,可根據(jù)加工需求調(diào)整;
2. 最大攻絲直徑:50mm;
3. 最大攻絲長度:100mm;
4. 攻絲精度:±0.02mm;
5. 電機功率:4.5KW;
6. 設(shè)備尺寸:1600mm×600mm×1200mm;
7. 重量:約600kg。
GSK-GD6050攻絲機具備以下特點:
1. 高速加工:主軸轉(zhuǎn)速可高達8000r/min,大大提高了加工效率;
2. 高精度加工:攻絲精度±0.02mm,確保加工出的螺紋質(zhì)量;
3. 自動化程度高:可配備自動上料、自動下料裝置,實現(xiàn)生產(chǎn)自動化;
4. 適應(yīng)性強:適用于各種金屬材料的攻絲加工,如碳鋼、不銹鋼、鋁等;
5. 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定:采用高強度材料制造,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
幫助用戶部分
一、攻絲前的準(zhǔn)備工作
1. 確保工件表面光滑、無油污、無銹蝕;
2. 根據(jù)工件材料選擇合適的攻絲工具和切削液;
3. 檢查攻絲機各部件是否完好,如夾緊裝置、主軸等;
4. 調(diào)整攻絲機參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進給量等。
二、攻絲操作步驟
1. 將工件固定在攻絲機的工作臺上;
2. 裝上合適的攻絲工具,調(diào)整好攻絲長度;
3. 啟動攻絲機,緩慢降低主軸,使攻絲工具與工件接觸;
4. 根據(jù)工件材料和加工要求,調(diào)整進給量;
5. 待攻絲完成,停止攻絲機,取出工件。
三、攻絲后的處理
1. 檢查螺紋質(zhì)量,如螺紋光滑、無斷裂等;
2. 清除工件表面的切屑和油污;
3. 對螺紋進行清洗,去除殘留的切削液。
案例分析
案例一:某企業(yè)生產(chǎn)的螺紋連接件,由于攻絲精度不高,導(dǎo)致螺紋連接不穩(wěn)定,影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
分析:該案例中,攻絲機GSK-GD6050的攻絲精度±0.02mm,符合加工要求。但可能由于操作人員操作不當(dāng),如未調(diào)整好攻絲長度、進給量等,導(dǎo)致攻絲精度不達標(biāo)。
案例二:某企業(yè)生產(chǎn)的螺紋管,由于攻絲過程中出現(xiàn)斷裂,導(dǎo)致螺紋管報廢。
分析:該案例中,攻絲機GSK-GD6050的攻絲工具選擇不當(dāng),導(dǎo)致在攻絲過程中出現(xiàn)斷裂。建議根據(jù)工件材料選擇合適的攻絲工具,并檢查攻絲機夾緊裝置是否牢固。
案例三:某企業(yè)生產(chǎn)的螺紋零件,由于攻絲后螺紋表面出現(xiàn)劃痕,影響了外觀質(zhì)量。
分析:該案例中,攻絲過程中切削液使用不當(dāng),導(dǎo)致螺紋表面出現(xiàn)劃痕。建議根據(jù)工件材料選擇合適的切削液,并在攻絲過程中保持切削液充足。
案例四:某企業(yè)生產(chǎn)的螺紋軸,由于攻絲后螺紋表面出現(xiàn)毛刺,影響了裝配精度。
分析:該案例中,攻絲機GSK-GD6050的攻絲精度±0.02mm,符合加工要求。但可能由于操作人員未調(diào)整好攻絲長度,導(dǎo)致螺紋表面出現(xiàn)毛刺。
案例五:某企業(yè)生產(chǎn)的螺紋桿,由于攻絲后螺紋深度不足,導(dǎo)致螺紋連接不穩(wěn)定。
分析:該案例中,攻絲機GSK-GD6050的攻絲長度調(diào)整不當(dāng),導(dǎo)致螺紋深度不足。建議根據(jù)工件材料和加工要求,調(diào)整好攻絲長度。
常見問題問答
1. 問題:GSK-GD6050攻絲機的最大攻絲直徑是多少?
回答:GSK-GD6050攻絲機的最大攻絲直徑為50mm。
2. 問題:GSK-GD6050攻絲機的攻絲精度是多少?
回答:GSK-GD6050攻絲機的攻絲精度為±0.02mm。
3. 問題:如何調(diào)整GSK-GD6050攻絲機的轉(zhuǎn)速?
回答:通過調(diào)整攻絲機上的調(diào)速器,即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的調(diào)整。
4. 問題:GSK-GD6050攻絲機適用于哪些金屬材料?
回答:GSK-GD6050攻絲機適用于碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材料。
5. 問題:如何檢查GSK-GD6050攻絲機的攻絲質(zhì)量?
回答:檢查螺紋光滑、無斷裂、無毛刺等,確保螺紋質(zhì)量符合要求。
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