東臺(tái)雙主軸鉆攻中心(雙軸鉆孔機(jī)床)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

東臺(tái)雙主軸鉆攻中心（雙軸鉆孔機(jī)床）是一款集鉆、銑、攻絲等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備型號(hào)為DT-8100，具有以下特點(diǎn)：

1. 主軸配置：該設(shè)備采用雙主軸設(shè)計(jì)，可同時(shí)加工兩個(gè)工件，大大提高了生產(chǎn)效率。主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min，可滿足各種加工需求。

2. 工作臺(tái)尺寸：DT-8100的工作臺(tái)尺寸為800mm×1000mm，適用于加工中小型零件。

3. 刀庫(kù)容量：刀庫(kù)容量為40把，可存儲(chǔ)多種刀具，滿足不同加工需求。

4. 控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，穩(wěn)定性高。

5. 傳動(dòng)系統(tǒng)：采用直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)平穩(wěn)，加工精度高。

二、幫助用戶詳解

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）安裝前準(zhǔn)備：確保機(jī)床基礎(chǔ)穩(wěn)固，電源、氣源、液壓系統(tǒng)等滿足設(shè)備要求。

（2）安裝機(jī)床：按照設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行安裝，確保各部件連接牢固。

（3）調(diào)試：開機(jī)前進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)行是否正常，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，使機(jī)床達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

2. 設(shè)備操作與維護(hù)

（1）操作：熟悉操作面板，按照加工工藝進(jìn)行操作，確保加工精度。

（2）維護(hù)：定期檢查機(jī)床各部件，如導(dǎo)軌、軸承、刀具等，及時(shí)更換磨損件，保持機(jī)床良好狀態(tài)。

3. 加工工藝

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫加工程序，確保加工精度。

（2）加工參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工材料、刀具、機(jī)床性能等因素，設(shè)置合適的加工參數(shù)。

（3）加工過(guò)程：嚴(yán)格按照加工工藝進(jìn)行操作，確保加工質(zhì)量。

4. 設(shè)備故障排除

（1）故障現(xiàn)象分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因。

（2）故障排除：采取相應(yīng)措施，排除故障。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的精密零件，因加工精度不高，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。解決方案：更換導(dǎo)軌，提高加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的模具零件，因刀具磨損過(guò)快，導(dǎo)致加工成本上升。解決方案：選用耐磨刀具，降低刀具磨損，降低加工成本。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的汽車零部件，因加工過(guò)程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。解決方案：優(yōu)化加工工藝，提高刀具剛性，避免斷刀現(xiàn)象。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的醫(yī)療器械零件，因加工精度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法通過(guò)檢測(cè)。解決方案：調(diào)整機(jī)床參數(shù)，提高加工精度，滿足產(chǎn)品要求。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的航空零件，因加工過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，導(dǎo)致加工精度下降。解決方案：檢查機(jī)床基礎(chǔ)，加固基礎(chǔ)，消除振動(dòng)。

四、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：東臺(tái)雙主軸鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答案：主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-12000r/min。

2. 問(wèn)題：該設(shè)備的工作臺(tái)尺寸是多少？

答案：工作臺(tái)尺寸為800mm×1000mm。

3. 問(wèn)題：刀庫(kù)容量是多少？

答案：刀庫(kù)容量為40把。

4. 問(wèn)題：該設(shè)備的控制系統(tǒng)是什么？

答案：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)。

5. 問(wèn)題：如何提高加工精度？

答案：調(diào)整機(jī)床參數(shù)，優(yōu)化加工工藝，定期維護(hù)機(jī)床。