嘉魚縣金屬加工

設(shè)備型號(hào)詳解：嘉魚縣金屬加工設(shè)備型號(hào)——JY-800型數(shù)控金屬加工中心

JY-800型數(shù)控金屬加工中心是嘉魚縣金屬加工領(lǐng)域的一款高性能設(shè)備，該型號(hào)設(shè)備集成了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，能夠滿足各種金屬加工需求。以下是該型號(hào)設(shè)備的詳細(xì)解析：

1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)

JY-800型數(shù)控金屬加工中心采用立式結(jié)構(gòu)，主要由床身、主軸箱、工作臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成。床身為整體鑄件，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；主軸箱采用高速、高精度主軸，可實(shí)現(xiàn)高速切削；工作臺(tái)可進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的多面加工。

2. 技術(shù)參數(shù)

- 主軸轉(zhuǎn)速：8000-24000r/min

- 切削直徑：Φ800mm

- 切削深度：200mm

- 工作臺(tái)尺寸：Φ800mm×600mm

- X、Y、Z軸行程：800mm×600mm×500mm

- 定位精度：±0.01mm

- 重復(fù)定位精度：±0.005mm

3. 控制系統(tǒng)

JY-800型數(shù)控金屬加工中心采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)：

- 人機(jī)界面友好，操作簡便

- 支持多種編程語言，如G代碼、M代碼等

- 具有在線診斷功能，便于維護(hù)

- 支持網(wǎng)絡(luò)通信，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作

4. 冷卻系統(tǒng)

該設(shè)備配備高效冷卻系統(tǒng)，包括冷卻泵、冷卻器、冷卻水管路等。冷卻系統(tǒng)可保證刀具在切削過程中保持良好的冷卻效果，提高加工精度和表面質(zhì)量。

5. 潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)采用自動(dòng)潤滑方式，確保設(shè)備在運(yùn)行過程中各部件得到充分潤滑，降低磨損，延長使用壽命。

案例分析

案例一：某機(jī)械制造企業(yè)加工一批精密零件，由于加工精度要求高，傳統(tǒng)加工設(shè)備難以滿足需求。采用JY-800型數(shù)控金屬加工中心后，加工精度達(dá)到±0.005mm，滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。

案例二：某汽車零部件企業(yè)加工一批發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，由于殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)加工設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)多面加工。采用JY-800型數(shù)控金屬加工中心，實(shí)現(xiàn)了殼體的多面加工，提高了生產(chǎn)效率。

案例三：某航空航天企業(yè)加工一批關(guān)鍵部件，要求加工精度極高。采用JY-800型數(shù)控金屬加工中心，加工精度達(dá)到±0.001mm，滿足了企業(yè)對產(chǎn)品性能的要求。

案例四：某模具制造企業(yè)加工一批高精度模具，由于模具形狀復(fù)雜，傳統(tǒng)加工設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)。采用JY-800型數(shù)控金屬加工中心，成功加工出高精度模具，提高了企業(yè)競爭力。

案例五：某電子設(shè)備企業(yè)加工一批精密金屬結(jié)構(gòu)件，要求加工精度高、表面質(zhì)量好。采用JY-800型數(shù)控金屬加工中心，加工出的結(jié)構(gòu)件精度達(dá)到±0.005mm，表面質(zhì)量優(yōu)良。

常見問題問答

1. JY-800型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：JY-800型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為8000-24000r/min。

2. 該設(shè)備的切削直徑是多少？

答：JY-800型數(shù)控金屬加工中心的切削直徑為Φ800mm。

3. 該設(shè)備的定位精度是多少？

答：JY-800型數(shù)控金屬加工中心的定位精度為±0.01mm。

4. 該設(shè)備的重復(fù)定位精度是多少？

答：JY-800型數(shù)控金屬加工中心的重復(fù)定位精度為±0.005mm。

5. 該設(shè)備的冷卻系統(tǒng)如何工作？

答：JY-800型數(shù)控金屬加工中心配備高效冷卻系統(tǒng)，包括冷卻泵、冷卻器、冷卻水管路等，可保證刀具在切削過程中保持良好的冷卻效果。