潤興鉆攻中心尺寸圖(潤興公司是做什么的)

一、設備型號詳解

潤興鉆攻中心是一款集鉆孔、攻絲、車削等功能于一體的自動化數(shù)控機床。該設備適用于各類金屬加工行業(yè)，具有高效、精確、穩(wěn)定等特點。下面將詳細介紹一下該設備的型號和參數(shù)。

1. 設備型號

潤興鉆攻中心主要分為以下幾個型號：

（1）潤興RZ-3012：適用于小型、精密零件的加工，如精密軸類、盤類等。

（2）潤興RZ-4024：適用于中等尺寸的零件加工，如殼體、閥體等。

（3）潤興RZ-6030：適用于大型、復雜零件的加工，如箱體、法蘭等。

2. 設備參數(shù)

以下以潤興RZ-3012型號為例，詳細介紹設備參數(shù)：

（1）加工范圍：長×寬×高：300mm×120mm×120mm

（2）主軸轉(zhuǎn)速：5000-8000r/min

（3）主軸扭矩：0.4-5N·m

（4）快速移動速度：30m/min

（5）工作臺移動速度：24m/min

（6）控制系統(tǒng)：Siemens 840D

二、設備使用與維護

1. 設備使用

（1）設備安裝：根據(jù)用戶需求，將設備安裝在合適的工作臺上，確保設備穩(wěn)定性。

（2）設備調(diào)試：連接電源、氣源、冷卻液等，進行設備調(diào)試，確保各部分運行正常。

（3）加工程序：編寫加工程序，設置參數(shù)，如加工速度、進給速度等。

（4）加工操作：按照加工程序進行加工，注意觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

2. 設備維護

（1）定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（2）定期清潔設備，防止灰塵、油污等影響設備性能。

（3）定期更換磨損件，如刀片、導軌等。

（4）定期檢查、潤滑導軌、主軸等運動部件。

三、案例分析

1. 案例一：潤興RZ-3012設備在加工精密軸類零件時，出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象。

分析：經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，斷刀原因如下：

（1）刀片選用不當，硬度不夠。

（2）加工參數(shù)設置不合理，如進給速度過快。

（3）刀具安裝不牢固，導致切削力過大。

解決方案：

（1）選用適合的刀片，提高刀片硬度。

（2）調(diào)整加工參數(shù)，降低進給速度。

（3）確保刀具安裝牢固，減小切削力。

2. 案例二：潤興RZ-4024設備在加工殼體零件時，出現(xiàn)表面粗糙度超標現(xiàn)象。

分析：表面粗糙度超標原因如下：

（1）加工過程中切削液選用不當。

（2）加工參數(shù)設置不合理，如切削速度、進給量等。

（3）刀具磨損嚴重。

解決方案：

（1）選用合適的切削液，降低表面粗糙度。

（2）調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化切削速度、進給量等。

（3）定期檢查、更換刀具，確保加工質(zhì)量。

3. 案例三：潤興RZ-6030設備在加工箱體零件時，出現(xiàn)加工精度不達標現(xiàn)象。

分析：加工精度不達標原因如下：

（1）機床精度不足，導致加工誤差。

（2）刀具磨損嚴重，影響加工精度。

（3）加工過程中參數(shù)設置不合理。

解決方案：

（1）選擇高精度機床，提高加工精度。

（2）定期檢查、更換刀具，確保加工精度。

（3）調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化加工過程。

4. 案例四：潤興鉆攻中心設備在加工法蘭零件時，出現(xiàn)表面劃痕現(xiàn)象。

分析：表面劃痕原因如下：

（1）加工過程中機床運動不穩(wěn)定。

（2）刀具磨損嚴重，導致切削力過大。

（3）加工參數(shù)設置不合理。

解決方案：

（1）確保機床運行穩(wěn)定，減小運動誤差。

（2）定期檢查、更換刀具，減小切削力。

（3）調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化加工過程。

5. 案例五：潤興鉆攻中心設備在加工盤類零件時，出現(xiàn)孔位偏差現(xiàn)象。

分析：孔位偏差原因如下：

（1）機床定位精度不足。

（2）加工參數(shù)設置不合理，如定位精度、重復定位精度等。

（3）刀具磨損嚴重。

解決方案：

（1）提高機床定位精度，減小定位誤差。

（2）調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化定位精度。

（3）定期檢查、更換刀具，確?？孜痪?。

四、常見問題問答

1. 什么情況下需要更換刀片？

答：當?shù)镀霈F(xiàn)磨損、裂紋、崩刃等現(xiàn)象時，需要及時更換刀片。

2. 如何調(diào)整加工參數(shù)？

答：根據(jù)加工材料、刀具、機床等條件，參考加工手冊，調(diào)整切削速度、進給量等參數(shù)。

3. 如何提高加工精度？

答：提高機床精度、選用高質(zhì)量刀具、調(diào)整加工參數(shù)、加強刀具磨損管理等方面可以提高加工精度。

4. 如何解決斷刀現(xiàn)象？

答：選用合適的刀片、調(diào)整加工參數(shù)、確保刀具安裝牢固等方面可以解決斷刀現(xiàn)象。

5. 如何降低表面粗糙度？

答：選用合適的切削液、調(diào)整加工參數(shù)、定期更換刀具等方面可以降低表面粗糙度。