數(shù)控銑床怎么銑出凸起

數(shù)控銑床作為一種高精度、高效率的金屬加工設(shè)備，在機械制造行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。要銑出凸起，需要掌握一系列的專業(yè)技巧。以下將從刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定、編程工藝等方面進行詳細(xì)闡述。

刀具選擇是確保銑出凸起的關(guān)鍵。凸起加工一般選用球頭銑刀，因為球頭銑刀具有較好的適應(yīng)性，能適應(yīng)不同形狀的凸起。刀具的徑向尺寸應(yīng)大于凸起高度，以確保切削過程中不會發(fā)生刀具與工件干涉。

切削參數(shù)的設(shè)定對銑出凸起的形狀和質(zhì)量至關(guān)重要。切削參數(shù)包括切削速度、進給量和切削深度。切削速度越高，切削熱量越大，容易使工件產(chǎn)生變形；進給量過大，可能導(dǎo)致刀具與工件干涉；切削深度過大，可能導(dǎo)致工件表面粗糙度降低。切削參數(shù)的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求及刀具性能綜合考慮。

切削速度的選擇要遵循以下原則：在保證工件表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高切削速度。一般而言，硬質(zhì)合金刀具的切削速度可比高速鋼刀具提高50%以上。但需注意，切削速度的提高也會導(dǎo)致刀具磨損加劇，因此要適時更換刀具。

進給量的選擇應(yīng)遵循以下原則：在保證工件加工精度和表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高進給量。硬質(zhì)合金刀具的進給量可比高速鋼刀具提高50%以上。但需注意，進給量的提高也會使刀具磨損加劇，因此要適時更換刀具。

切削深度的選擇應(yīng)遵循以下原則：在保證工件加工精度和表面質(zhì)量的前提下，盡可能減小切削深度。一般而言，切削深度越大，加工表面質(zhì)量越差。要盡量采用分層切削的方法，逐層減小切削深度，以提高加工精度。

編程工藝也是確保銑出凸起的關(guān)鍵。在編程過程中，要注意以下事項：

1. 準(zhǔn)確設(shè)定凸起的高度和位置，確保刀具在切削過程中不會發(fā)生干涉。

2. 合理設(shè)置切削路徑，避免刀具在切削過程中產(chǎn)生沖擊。

3. 在編程過程中，適當(dāng)留出刀具半徑補償量，以保證刀具在切削過程中的精度。

4. 針對不同的凸起形狀，合理設(shè)置切削策略，如順銑、逆銑、粗銑、精銑等。

銑出凸起需要從刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)定、編程工藝等多方面綜合考慮。在實際操作過程中，要根據(jù)工件材料、加工要求及刀具性能等因素進行調(diào)整，以達(dá)到最佳的加工效果。