二鉆攻中心(攻鉆中心便宜的多少錢(qián))

一、設(shè)備型號(hào)詳解

二鉆攻中心，全稱(chēng)為二軸數(shù)控攻絲中心，是一種高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備主要用于加工各種螺紋孔，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車(chē)、航空航天、模具等行業(yè)。下面將從設(shè)備型號(hào)、功能特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)等方面進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)

以某品牌二鉆攻中心為例，其型號(hào)為CNC-2200。該型號(hào)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

（1）兩軸聯(lián)動(dòng)：X、Y軸可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，適用于各種復(fù)雜螺紋孔的加工。

（2）高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度。

（3）高效率：加工速度快，效率高，可滿(mǎn)足批量生產(chǎn)需求。

（4）易操作：采用人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單，易于上手。

2. 功能特點(diǎn)

（1）加工范圍廣：適用于各種直徑、螺距的螺紋孔加工。

（2）加工精度高：加工精度可達(dá)±0.01mm，滿(mǎn)足高精度加工需求。

（3）加工速度快：加工速度可達(dá)6000r/min，提高生產(chǎn)效率。

（4）適用材料廣：適用于鋼、鋁、銅等金屬材料加工。

（5）安全可靠：具有過(guò)載保護(hù)、急停等功能，確保加工安全。

3. 技術(shù)參數(shù)

（1）加工范圍：Φ5-Φ100mm

（2）最大鉆孔深度：100mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-6000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-12000mm/min

（5）定位精度：±0.01mm

（6）重復(fù)定位精度：±0.005mm

二、案例分析

1. 案例一：某汽車(chē)零部件廠家，采用CNC-2200二鉆攻中心加工汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓。由于螺栓加工精度要求高，原有機(jī)床加工效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)。采用CNC-2200后，加工精度提高，生產(chǎn)效率提升50%，有效降低了生產(chǎn)成本。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)，采用CNC-2200二鉆攻中心加工飛機(jī)起落架螺栓。由于螺栓加工精度要求極高，原有機(jī)床加工難度大。采用CNC-2200后，加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)，采用CNC-2200二鉆攻中心加工模具螺絲。由于模具加工精度要求高，原有機(jī)床加工效率低。采用CNC-2200后，加工精度提高，生產(chǎn)效率提升40%，降低了模具制造成本。

4. 案例四：某電子設(shè)備廠家，采用CNC-2200二鉆攻中心加工電子設(shè)備上的螺絲。由于螺絲加工精度要求高，原有機(jī)床加工難度大。采用CNC-2200后，加工精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 案例五：某機(jī)械制造企業(yè)，采用CNC-2200二鉆攻中心加工機(jī)械部件上的螺紋孔。由于螺紋孔加工精度要求高，原有機(jī)床加工效率低。采用CNC-2200后，加工精度提高，生產(chǎn)效率提升60%，降低了產(chǎn)品制造成本。

三、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 二鉆攻中心便宜的價(jià)格是多少？

答：二鉆攻中心的價(jià)格因品牌、型號(hào)、配置等因素而異。一般來(lái)說(shuō)，價(jià)格在幾萬(wàn)元到十幾萬(wàn)元不等。具體價(jià)格可咨詢(xún)廠家或經(jīng)銷(xiāo)商。

2. 二鉆攻中心與普通攻絲機(jī)相比有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：二鉆攻中心相比普通攻絲機(jī)，具有加工精度高、效率高、適用材料廣等優(yōu)勢(shì)。

3. 二鉆攻中心的加工精度如何？

答：二鉆攻中心的加工精度可達(dá)±0.01mm，滿(mǎn)足高精度加工需求。

4. 二鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：二鉆攻中心適用于機(jī)械制造、汽車(chē)、航空航天、模具、電子設(shè)備等行業(yè)。

5. 二鉆攻中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面？

答：二鉆攻中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下方面：

（1）定期檢查機(jī)床各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

（2）保持機(jī)床清潔，防止灰塵、油污等進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部。

（3）定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)床正常潤(rùn)滑。

（4）定期檢查電氣系統(tǒng)，確保機(jī)床安全運(yùn)行。