數(shù)控模具加工廠設備是現(xiàn)代模具制造業(yè)中不可或缺的核心設備。以下是對一款具體數(shù)控模具加工廠設備的詳細詳解,以及如何幫助用戶了解設備的使用和成本。
一、設備型號詳解
1. 設備名稱:某品牌五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心
2. 設備型號:CNC-5AX-1000
3. 設備規(guī)格:
- 最大加工尺寸:1000mm x 1000mm x 600mm
- 主軸轉速:最大轉速為12000轉/分鐘
- 刀具數(shù)量:最大可安裝24把刀具
- 加工精度:定位精度±0.01mm,重復定位精度±0.005mm
- 控制系統(tǒng):采用先進的FANUC 0i-MC數(shù)控系統(tǒng)
- 伺服系統(tǒng):采用高精度伺服電機,確保加工精度
二、設備操作及維護
1. 操作步驟:
- 安裝刀具:根據(jù)加工需求選擇合適的刀具,安裝至刀具庫中。
- 編程:使用CAD/CAM軟件進行模具設計,生成加工程序。
- 設備預熱:開機前需預熱設備,確保加工精度。
- 加工:將工件放置于加工臺,啟動加工程序進行加工。
- 質量檢測:加工完成后進行質量檢測,確保模具尺寸精度。
2. 設備維護:
- 定期檢查機床的潤滑系統(tǒng),確保潤滑充分。
- 定期檢查刀具,及時更換磨損嚴重的刀具。
- 定期檢查數(shù)控系統(tǒng),確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
- 定期檢查電氣元件,確保無損壞。
三、案例分析
1. 案例一:某公司生產一款汽車保險杠模具,由于模具形狀復雜,傳統(tǒng)加工方式難以滿足精度要求。采用CNC-5AX-1000加工中心進行加工,經過多次試驗,最終達到設計精度要求。
2. 案例二:某公司生產一款手機殼模具,由于手機殼表面要求光滑,傳統(tǒng)加工方式難以實現(xiàn)。采用CNC-5AX-1000加工中心進行加工,通過調整刀具參數(shù)和加工工藝,成功實現(xiàn)手機殼表面光滑。
3. 案例三:某公司生產一款家電外殼模具,由于外殼形狀復雜,傳統(tǒng)加工方式難以滿足尺寸精度。采用CNC-5AX-1000加工中心進行加工,通過優(yōu)化編程策略,提高加工效率,確保模具尺寸精度。
4. 案例四:某公司生產一款精密儀器殼體模具,由于殼體內部結構復雜,傳統(tǒng)加工方式難以滿足加工要求。采用CNC-5AX-1000加工中心進行加工,通過調整刀具路徑和加工參數(shù),成功實現(xiàn)殼體內部結構的加工。
5. 案例五:某公司生產一款航空部件模具,由于部件形狀特殊,傳統(tǒng)加工方式難以滿足加工要求。采用CNC-5AX-1000加工中心進行加工,通過優(yōu)化刀具參數(shù)和加工工藝,成功實現(xiàn)航空部件的加工。
四、數(shù)控模具加工成本分析
1. 設備折舊:CNC-5AX-1000加工中心設備購置成本約為100萬元,按10年折舊計算,每年折舊成本約為10萬元。
2. 能源消耗:設備運行過程中消耗電能,按每年電費5萬元計算。
3. 刀具費用:刀具是模具加工中的主要耗材,按每年刀具費用10萬元計算。
4. 人工成本:操作人員、維護人員等人工成本按每年30萬元計算。
5. 軟件費用:CAD/CAM軟件、數(shù)控系統(tǒng)軟件等軟件費用按每年5萬元計算。
數(shù)控模具加工一個月的總成本約為65萬元。
五、常見問題問答
1. 問題:數(shù)控模具加工中心加工精度如何?
答案:CNC-5AX-1000加工中心定位精度±0.01mm,重復定位精度±0.005mm,加工精度較高。
2. 問題:數(shù)控模具加工中心適用于哪些行業(yè)?
答案:數(shù)控模具加工中心適用于汽車、電子、家電、航空航天等行業(yè)。
3. 問題:數(shù)控模具加工中心的加工速度如何?
答案:CNC-5AX-1000加工中心主軸轉速最高可達12000轉/分鐘,加工速度較快。
4. 問題:數(shù)控模具加工中心對加工材料有哪些要求?
答案:數(shù)控模具加工中心適用于各種非鐵金屬、合金、塑料等材料的加工。
5. 問題:數(shù)控模具加工中心的維護周期是多久?
答案:數(shù)控模具加工中心的維護周期一般為半年一次,具體需根據(jù)設備使用情況和加工環(huán)境進行調整。
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