數(shù)控加工設(shè)備的刀具選擇(數(shù)控機(jī)床的加工刀具)

數(shù)控加工設(shè)備的刀具選擇

一、設(shè)備型號(hào)詳解

數(shù)控加工設(shè)備在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要地位，而刀具作為數(shù)控加工設(shè)備的重要組成部分，其選擇對(duì)加工質(zhì)量和效率有著直接影響。以下將詳細(xì)介紹一款常見的數(shù)控加工設(shè)備——數(shù)控車床的刀具選擇。

數(shù)控車床是一種自動(dòng)化程度較高的金屬切削機(jī)床，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。在數(shù)控車床的加工過程中，刀具的選擇至關(guān)重要。以下是對(duì)數(shù)控車床刀具的詳細(xì)解析。

1. 刀具的種類

數(shù)控車床刀具主要分為以下幾類：

（1）車刀：用于車削外圓、內(nèi)孔、端面等形狀的刀具。

（2）鏜刀：用于鏜削內(nèi)孔的刀具。

（3）螺紋車刀：用于車削螺紋的刀具。

（4）成形車刀：用于車削非圓形或非直線的復(fù)雜形狀的刀具。

（5）切斷刀：用于切斷工件或加工槽的刀具。

2. 刀具的材料

數(shù)控車床刀具的材料主要有以下幾種：

（1）高速鋼：具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速切削。

（2）硬質(zhì)合金：具有較高的硬度和耐磨性，適用于重切削和粗加工。

（3）陶瓷：具有極高的硬度和耐磨性，適用于高速切削和超硬材料加工。

（4）金剛石：具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工高精度、高光潔度的工件。

3. 刀具的結(jié)構(gòu)

數(shù)控車床刀具的結(jié)構(gòu)主要包括以下幾部分：

（1）刀柄：連接機(jī)床主軸和刀具，傳遞扭矩和動(dòng)力。

（2）刀體：固定刀片，承擔(dān)切削任務(wù)。

（3）刀片：直接接觸工件，實(shí)現(xiàn)切削。

二、刀具選擇原則

在數(shù)控車床加工過程中，刀具的選擇應(yīng)遵循以下原則：

1. 確定加工要求：根據(jù)加工工件的形狀、尺寸、材料等要求，選擇合適的刀具。

2. 保證加工精度：選用精度高、磨損小的刀具，以確保加工精度。

3. 提高生產(chǎn)效率：選用切削速度高、切削力小的刀具，以提高生產(chǎn)效率。

4. 降低成本：綜合考慮刀具的耐用性、成本等因素，選擇性價(jià)比高的刀具。

三、案例分析

以下列舉5個(gè)案例，分析數(shù)控車床刀具選擇的問題。

1. 案例一：某公司生產(chǎn)一批外徑為φ50mm的軸類工件，材料為45鋼，要求加工精度為IT8。在刀具選擇上，某員工使用了硬質(zhì)合金外圓車刀，但加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重、加工精度不達(dá)標(biāo)的問題。

分析：硬質(zhì)合金外圓車刀適用于中等切削速度和切削力的加工，但在此案例中，加工精度要求較高，應(yīng)選用高速鋼外圓車刀或陶瓷外圓車刀。

2. 案例二：某公司生產(chǎn)一批內(nèi)徑為φ30mm的孔類工件，材料為不銹鋼，要求加工精度為IT7。在刀具選擇上，某員工使用了高速鋼內(nèi)孔鏜刀，但加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重、加工精度不達(dá)標(biāo)的問題。

分析：不銹鋼材料硬度較高，應(yīng)選用硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏜刀或陶瓷內(nèi)孔鏜刀，以提高加工效率。

3. 案例三：某公司生產(chǎn)一批螺紋工件，材料為不銹鋼，要求加工精度為8級(jí)。在刀具選擇上，某員工使用了普通螺紋車刀，但加工過程中出現(xiàn)螺紋表面粗糙、精度不達(dá)標(biāo)的問題。

分析：不銹鋼材料硬度較高，應(yīng)選用硬質(zhì)合金螺紋車刀或陶瓷螺紋車刀，以提高加工精度。

4. 案例四：某公司生產(chǎn)一批成形面工件，材料為鋁合金，要求加工精度為IT7。在刀具選擇上，某員工使用了普通成形車刀，但加工過程中出現(xiàn)成形面形狀不規(guī)則、精度不達(dá)標(biāo)的問題。

分析：鋁合金材料硬度較低，但易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，應(yīng)選用高速鋼成形車刀或陶瓷成形車刀，以提高加工質(zhì)量。

5. 案例五：某公司生產(chǎn)一批切斷工件，材料為45鋼，要求加工精度為IT9。在刀具選擇上，某員工使用了普通切斷刀，但加工過程中出現(xiàn)切斷面不平整、精度不達(dá)標(biāo)的問題。

分析：切斷工件加工過程中，刀具應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和耐磨性，應(yīng)選用高速鋼切斷刀或硬質(zhì)合金切斷刀，以提高加工質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：什么是數(shù)控車床刀具的耐用度？

答案：數(shù)控車床刀具的耐用度是指刀具在一定條件下，完成一定數(shù)量的切削后，刀具的磨損量達(dá)到一定限度的切削行程。

2. 問題：如何選擇合適的數(shù)控車床刀具材料？

答案：根據(jù)加工材料的硬度、切削速度、切削深度等因素，選擇合適的刀具材料。

3. 問題：數(shù)控車床刀具的安裝有何要求？

答案：數(shù)控車床刀具的安裝要求刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，刀體與機(jī)床主軸同心，確保加工精度。

4. 問題：如何提高數(shù)控車床刀具的耐用度？

答案：合理選擇刀具材料、切削參數(shù)，保持機(jī)床精度，定期進(jìn)行刀具磨損檢測(cè)，及時(shí)更換刀具。

5. 問題：數(shù)控車床刀具的刃磨有何要求？

答案：數(shù)控車床刀具的刃磨要求保持刀具形狀、角度和刃口質(zhì)量，以確保加工精度和耐用度。