數(shù)控車床加工成形零件(數(shù)控車床典型零件的加工工藝與編程)

數(shù)控車床加工成形零件（數(shù)控車床典型零件的加工工藝與編程）

一、數(shù)控車床加工成形零件概述

數(shù)控車床加工成形零件是指在數(shù)控車床上利用數(shù)控編程技術(shù)，對(duì)各種成形零件進(jìn)行加工的一種方式。成形零件通常包括軸類、盤類、套類等，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天、模具等行業(yè)。數(shù)控車床加工成形零件具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。

二、數(shù)控車床加工成形零件的加工工藝

1. 工藝分析

在數(shù)控車床加工成形零件之前，首先需要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，主要包括以下內(nèi)容：

（1）零件材料：根據(jù)零件的材料特性，選擇合適的數(shù)控車床加工參數(shù)。

（2）加工精度：確定零件的加工精度要求，包括尺寸精度、形狀精度、位置精度等。

（3）加工表面粗糙度：根據(jù)零件的使用要求，確定加工表面粗糙度。

（4）加工余量：根據(jù)零件的材料和加工方法，確定加工余量。

（5）刀具選擇：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。

2. 加工步驟

（1）裝夾：將零件裝夾在數(shù)控車床上，確保零件的定位精度。

（2）刀具選擇：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。

（3）編程：利用數(shù)控編程軟件，編寫零件的加工程序。

（4）加工：?jiǎn)?dòng)數(shù)控車床，按照編程指令進(jìn)行加工。

（5）檢驗(yàn)：加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)，確保加工精度。

三、數(shù)控車床典型零件的加工工藝與編程

1. 軸類零件

（1）加工工藝：軸類零件的加工主要包括外圓加工、端面加工、倒角加工等。

（2）編程示例：以下為軸類零件的加工編程示例：

```

O1000

N10 G90 G21 G40 G80

N20 M6 T0101

N30 M03 S1000

N40 G0 X100 Y100

N50 G96 S300 M03

N60 G0 X50

N70 G1 X0 Z-20 F0.2

N80 G0 Z0

N90 G0 X100

N100 G0 Y-100

N110 G0 X0

N120 G0 Z0

N130 G0 Y100

N140 G0 X100

N150 G0 Y0

N160 M30

```

2. 盤類零件

（1）加工工藝：盤類零件的加工主要包括外圓加工、端面加工、孔加工等。

（2）編程示例：以下為盤類零件的加工編程示例：

```

O2000

N10 G90 G21 G40 G80

N20 M6 T0202

N30 M03 S1000

N40 G0 X100 Y100

N50 G1 X0 Z-20 F0.2

N60 G0 Z0

N70 G0 X100

N80 G0 Y-100

N90 G0 X0

N100 G0 Z0

N110 G0 Y100

N120 G0 X100

N130 G0 Y0

N140 M30

```

3. 套類零件

（1）加工工藝：套類零件的加工主要包括外圓加工、端面加工、孔加工、內(nèi)螺紋加工等。

（2）編程示例：以下為套類零件的加工編程示例：

```

O3000

N10 G90 G21 G40 G80

N20 M6 T0303

N30 M03 S1000

N40 G0 X100 Y100

N50 G1 X0 Z-20 F0.2

N60 G0 Z0

N70 G0 X100

N80 G0 Y-100

N90 G0 X0

N100 G0 Z0

N110 G0 Y100

N120 G0 X100

N130 G0 Y0

N140 G1 Z-50 F0.2

N150 G0 Z0

N160 G0 X100

N170 G0 Y-100

N180 G0 X0

N190 G0 Z0

N200 G0 Y100

N210 G0 X100

N220 G0 Y0

N230 M30

```

四、案例分析

1. 案例一：某公司生產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸，要求加工精度達(dá)到IT6級(jí)。

問題分析：該零件加工精度要求高，加工過(guò)程中需要嚴(yán)格控制刀具磨損和機(jī)床精度。

解決方案：采用高精度刀具，定期檢測(cè)機(jī)床精度，嚴(yán)格控制加工參數(shù)。

2. 案例二：某公司生產(chǎn)的航空航天零件，要求加工表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm。

問題分析：該零件表面粗糙度要求高，加工過(guò)程中需要嚴(yán)格控制刀具磨損和切削液選用。

解決方案：采用高精度刀具，選用合適的切削液，嚴(yán)格控制切削參數(shù)。

3. 案例三：某公司生產(chǎn)的模具零件，要求加工余量均勻。

問題分析：該零件加工余量不均勻，容易導(dǎo)致加工變形。

解決方案：采用分層加工，合理分配加工余量，避免加工變形。

4. 案例四：某公司生產(chǎn)的盤類零件，要求加工孔的位置精度達(dá)到±0.02mm。

問題分析：該零件孔的位置精度要求高，加工過(guò)程中需要嚴(yán)格控制刀具對(duì)刀精度。

解決方案：采用高精度刀具，采用激光對(duì)刀技術(shù)，嚴(yán)格控制刀具對(duì)刀精度。

5. 案例五：某公司生產(chǎn)的套類零件，要求加工內(nèi)螺紋精度達(dá)到GB/T197-2003標(biāo)準(zhǔn)。

問題分析：該零件內(nèi)螺紋精度要求高，加工過(guò)程中需要嚴(yán)格控制刀具磨損和螺紋導(dǎo)向。

解決方案：采用高精度刀具，選用合適的螺紋導(dǎo)向，嚴(yán)格控制切削參數(shù)。

五、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控車床加工成形零件的加工精度如何保證？

答：加工精度主要取決于機(jī)床精度、刀具精度、編程精度和操作人員的技能水平。

2. 問答二：數(shù)控車床加工成形零件的加工效率如何提高？

答：提高加工效率主要從以下幾個(gè)方面入手：優(yōu)化加工工藝、提高編程效率、提高機(jī)床性能、合理選用刀具等。

3. 問答三：數(shù)控車床加工成形零件的加工成本如何降低？

答：降低加工成本主要從以下幾個(gè)方面入手：合理選用刀具、優(yōu)化加工工藝、提高加工效率、降低材料損耗等。

4. 問答四：數(shù)控車床加工成形零件的加工過(guò)程中，如何避免刀具磨損？

答：避免刀具磨損主要從以下幾個(gè)方面入手：合理選用刀具、優(yōu)化切削參數(shù)、定期檢測(cè)刀具磨損情況、保持機(jī)床清潔等。

5. 問答五：數(shù)控車床加工成形零件的加工過(guò)程中，如何提高加工表面質(zhì)量？

答：提高加工表面質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的切削液、優(yōu)化切削參數(shù)、提高刀具精度、嚴(yán)格控制加工過(guò)程等。