發(fā)那科鉆攻中心用電量(發(fā)那科鉆攻機)

發(fā)那科鉆攻中心，作為一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應用于模具制造、汽車零部件、航空航天等領(lǐng)域。本文將從設備型號詳解、操作指南、案例分析以及常見問題解答等方面，為用戶提供全面的專業(yè)知識。

一、設備型號詳解

1. 發(fā)那科鉆攻中心FANUC i-MODEL

FANUC i-MODEL系列鉆攻中心是發(fā)那科公司針對中高端市場推出的一款高性能、高精度、高效率的數(shù)控機床。該系列設備具有以下特點：

（1）采用FANUC 32iMB數(shù)控系統(tǒng)，具備強大的功能和優(yōu)異的性能；

（2）高精度主軸，確保加工精度；

（3）高效能冷卻系統(tǒng)，提高加工效率；

（4）智能化的刀具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具自動更換；

（5）人性化的人機界面，操作簡便。

2. 發(fā)那科鉆攻中心FANUC i-MODEL 5軸聯(lián)動

FANUC i-MODEL 5軸聯(lián)動鉆攻中心在FANUC i-MODEL的基礎(chǔ)上，增加了5軸聯(lián)動功能，能夠?qū)崿F(xiàn)更復雜的曲面加工。其主要特點如下：

（1）5軸聯(lián)動主軸，實現(xiàn)復雜曲面加工；

（2）FANUC 32iMB數(shù)控系統(tǒng)，具備強大的功能和優(yōu)異的性能；

（3）高精度、高穩(wěn)定性，滿足高端加工需求；

（4）高效能冷卻系統(tǒng)，提高加工效率；

（5）智能化的刀具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)刀具自動更換。

二、操作指南

1. 設備啟動

（1）接通電源，檢查設備各部分是否正常；

（2）打開數(shù)控系統(tǒng)，進行系統(tǒng)初始化；

（3）設置機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等；

（4）啟動主軸，進行空運轉(zhuǎn)測試。

2. 加工準備

（1）根據(jù)加工圖紙，編寫加工程序；

（2）將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)；

（3）設置刀具參數(shù)，如刀具長度、刀具半徑等；

（4）調(diào)整機床位置，確保加工精度。

3. 加工過程

（1）啟動主軸，進行加工；

（2）觀察加工過程，確保加工質(zhì)量；

（3）如遇異常情況，及時停止加工，檢查原因。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度不穩(wěn)定

問題分析：加工精度不穩(wěn)定可能是由以下原因引起的：

（1）機床精度問題，如導軌磨損、主軸精度等；

（2）加工程序編寫不合理，如刀具路徑規(guī)劃不合理；

（3）刀具磨損，導致加工精度下降。

解決方案：檢查機床精度，對磨損部位進行維修或更換；優(yōu)化加工程序，調(diào)整刀具路徑；更換磨損刀具。

2. 案例二：加工效率低下

問題分析：加工效率低下可能是由以下原因引起的：

（1）機床性能不足，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等；

（2）刀具選擇不合理，如刀具硬度、切削參數(shù)等；

（3）加工工藝不合理，如加工順序、加工方法等。

解決方案：提高機床性能，如更換高性能主軸、提高進給速度；選擇合適的刀具，優(yōu)化切削參數(shù)；調(diào)整加工工藝，提高加工效率。

3. 案例三：加工表面粗糙度大

問題分析：加工表面粗糙度大可能是由以下原因引起的：

（1）刀具磨損，導致切削力增大，表面粗糙度增加；

（2）切削參數(shù)設置不合理，如切削深度、切削速度等；

（3）機床振動，導致加工表面粗糙度增加。

解決方案：更換磨損刀具，優(yōu)化切削參數(shù)；調(diào)整機床，減少振動。

4. 案例四：加工斷刀

問題分析：加工斷刀可能是由以下原因引起的：

（1）刀具硬度不足，無法承受切削力；

（2）切削參數(shù)設置不合理，如切削深度、切削速度等；

（3）刀具安裝不牢固，導致斷刀。

解決方案：選擇合適的刀具，提高刀具硬度；優(yōu)化切削參數(shù)，確保刀具安全；確保刀具安裝牢固。

5. 案例五：加工變形

問題分析：加工變形可能是由以下原因引起的：

（1）加工溫度過高，導致工件變形；

（2）切削力過大，導致工件變形；

（3）加工工藝不合理，如加工順序、加工方法等。

解決方案：調(diào)整加工溫度，降低切削力；優(yōu)化加工工藝，減少工件變形。

四、常見問題解答

1. 問：發(fā)那科鉆攻中心FANUC i-MODEL的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：FANUC i-MODEL的主軸轉(zhuǎn)速范圍為0-24000r/min。

2. 問：如何提高發(fā)那科鉆攻中心的加工精度？

答：提高加工精度需要從以下幾個方面入手：確保機床精度、優(yōu)化加工程序、選擇合適的刀具、調(diào)整切削參數(shù)。

3. 問：發(fā)那科鉆攻中心FANUC i-MODEL的刀具管理系統(tǒng)如何使用？

答：FANUC i-MODEL的刀具管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)刀具自動更換、刀具壽命管理等功能。具體操作方法請參考設備說明書。

4. 問：如何降低發(fā)那科鉆攻中心的加工成本？

答：降低加工成本可以從以下幾個方面入手：優(yōu)化加工程序、選擇合適的刀具、提高加工效率、合理使用機床。

5. 問：發(fā)那科鉆攻中心FANUC i-MODEL的5軸聯(lián)動功能如何實現(xiàn)？

答：FANUC i-MODEL的5軸聯(lián)動功能通過配置5軸聯(lián)動主軸和相應的加工程序?qū)崿F(xiàn)。具體操作方法請參考設備說明書。