潤星鉆攻中心T5參數(shù)表(潤星鉆攻中心配置)

潤星鉆攻中心T5參數(shù)表及配置詳解

一、設(shè)備型號詳解

潤星鉆攻中心T5是一款集鉆孔、攻絲、車削等多種加工工藝于一體的自動化數(shù)控機床。該設(shè)備采用德國技術(shù)，具有加工精度高、性能穩(wěn)定、操作簡便等特點。以下是潤星鉆攻中心T5的詳細參數(shù)和配置：

1. 設(shè)備型號：潤星鉆攻中心T5

2. 最大加工直徑：φ120mm

3. 最大加工長度：φ100mm

4. 主軸轉(zhuǎn)速范圍：300-8000r/min

5. 主軸功率：11kW

6. 進給速度：0.01-300mm/min

7. 絲桿精度：0.01mm

8. 重復定位精度：±0.005mm

9. X、Y、Z軸行程：300×300×250mm

10. 機床尺寸：1200×1400×1650mm

11. 機床重量：約2.5噸

二、幫助用戶

為了幫助用戶更好地了解和使用潤星鉆攻中心T5，以下從以下幾個方面進行詳細介紹：

1. 加工工藝

潤星鉆攻中心T5可以完成鉆孔、攻絲、車削等多種加工工藝。以下列舉幾種常見的加工工藝：

（1）鉆孔：適用于各種材料，如鋼、鋁、銅等，孔徑范圍φ0.8-φ12mm。

（2）攻絲：適用于各種螺紋加工，如三角形、矩形、三角牙等，公稱直徑范圍M3-M10。

（3）車削：適用于各種圓柱面、圓錐面、端面等加工。

2. 操作流程

（1）編程：根據(jù)加工要求，編寫相應的加工程序。

（2）輸入：將加工程序輸入到機床控制器中。

（3）設(shè)置：根據(jù)加工要求，設(shè)置加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等。

（4）啟動：按下啟動按鈕，機床開始加工。

（5）觀察：在加工過程中，觀察機床運行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

（6）結(jié)束：加工完成后，關(guān)閉機床電源，清理現(xiàn)場。

3. 維護保養(yǎng)

（1）定期檢查機床各部件，確保正常運轉(zhuǎn)。

（2）定期潤滑機床，減少磨損。

（3）保持機床清潔，防止塵埃和異物進入。

（4）定期檢查刀具，確保其鋒利度和精度。

三、案例分析

以下列舉5個潤星鉆攻中心T5的應用案例，并對案例中產(chǎn)生的問題進行分析：

1. 案例一：加工不銹鋼管件

問題：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)不銹鋼管件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是由于刀具磨損、機床運行不穩(wěn)定等原因造成的。解決方法：更換新刀具，調(diào)整機床參數(shù)，確保加工精度。

2. 案例二：加工鋁合金板材

問題：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)鋁合金板材表面出現(xiàn)毛刺。

分析：可能是由于加工參數(shù)設(shè)置不合理，導致切削力過大。解決方法：調(diào)整加工參數(shù)，減小切削力，確保加工質(zhì)量。

3. 案例三：加工螺紋孔

問題：在加工螺紋孔時，發(fā)現(xiàn)螺紋精度不符合要求。

分析：可能是由于刀具磨損、機床定位精度不足等原因造成的。解決方法：更換新刀具，調(diào)整機床定位精度，確保螺紋孔加工精度。

4. 案例四：加工齒輪

問題：在加工齒輪時，發(fā)現(xiàn)齒輪表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是由于加工參數(shù)設(shè)置不合理，導致切削力過大。解決方法：調(diào)整加工參數(shù)，減小切削力，確保齒輪加工質(zhì)量。

5. 案例五：加工復雜曲面

問題：在加工復雜曲面時，發(fā)現(xiàn)加工精度不符合要求。

分析：可能是由于機床定位精度不足、編程不準確等原因造成的。解決方法：調(diào)整機床定位精度，優(yōu)化編程，確保復雜曲面加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：潤星鉆攻中心T5的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答案：潤星鉆攻中心T5的主軸轉(zhuǎn)速范圍為300-8000r/min。

2. 問題：潤星鉆攻中心T5的進給速度是多少？

答案：潤星鉆攻中心T5的進給速度為0.01-300mm/min。

3. 問題：潤星鉆攻中心T5的重復定位精度是多少？

答案：潤星鉆攻中心T5的重復定位精度為±0.005mm。

4. 問題：潤星鉆攻中心T5適用于哪些材料？

答案：潤星鉆攻中心T5適用于鋼、鋁、銅等金屬材料。

5. 問題：潤星鉆攻中心T5的機床尺寸是多少？

答案：潤星鉆攻中心T5的機床尺寸為1200×1400×1650mm。