數(shù)控加工中工藝制訂研究(數(shù)控加工工藝目的和意義)

數(shù)控加工中工藝制訂研究

一、數(shù)控加工工藝制訂概述

數(shù)控加工工藝制訂是指在數(shù)控加工過程中，根據(jù)零件的加工要求、加工條件以及加工設(shè)備的特點，對加工過程進行合理規(guī)劃、安排和設(shè)計的過程。數(shù)控加工工藝制訂是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，對于保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

1. 數(shù)控加工工藝制訂的目的

（1）保證加工精度和表面質(zhì)量：通過合理制訂工藝，確保零件加工過程中的各個環(huán)節(jié)符合設(shè)計要求，從而保證加工精度和表面質(zhì)量。

（2）提高生產(chǎn)效率：優(yōu)化加工工藝，減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。

（3）降低生產(chǎn)成本：合理選擇加工方法和刀具，降低刀具損耗，減少材料消耗。

（4）提高加工設(shè)備的使用壽命：合理制訂工藝，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命。

2. 數(shù)控加工工藝制訂的意義

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量：數(shù)控加工工藝制訂有助于提高零件加工精度和表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）縮短生產(chǎn)周期：優(yōu)化加工工藝，減少加工時間，縮短生產(chǎn)周期。

（3）降低生產(chǎn)成本：合理制訂工藝，降低材料消耗和刀具損耗，降低生產(chǎn)成本。

（4）提高加工設(shè)備的使用效率：合理制訂工藝，減少設(shè)備磨損，提高設(shè)備使用效率。

二、數(shù)控加工工藝制訂的主要內(nèi)容包括

1. 零件加工分析

（1）分析零件的幾何形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量等要求；

（2）分析零件的材料性能、熱處理工藝等；

（3）分析零件的加工工藝路線。

2. 加工方法選擇

（1）選擇合適的加工方法，如車削、銑削、磨削等；

（2）根據(jù)零件材料和加工要求，選擇合適的刀具；

（3）確定刀具的幾何參數(shù)和切削參數(shù)。

3. 加工路線安排

（1）確定加工順序，合理安排加工工序；

（2）確定加工路線，使加工過程合理、高效；

（3）確定加工過程中各工序的加工時間。

4. 切削參數(shù)確定

（1）確定切削速度、進給量、切削深度等切削參數(shù)；

（2）根據(jù)加工材料和刀具性能，合理選擇切削參數(shù)。

5. 刀具選用及磨損分析

（1）選擇合適的刀具，如車刀、銑刀、磨刀等；

（2）分析刀具的磨損規(guī)律，預(yù)測刀具壽命。

6. 工藝裝備選擇及調(diào)整

（1）選擇合適的工藝裝備，如夾具、刀具、量具等；

（2）確定工藝裝備的調(diào)整方法，確保加工精度。

三、案例分析與問題探討

1. 案例一：某航空發(fā)動機葉片的加工

問題：葉片的加工精度要求高，表面質(zhì)量要求好，加工難度大。

分析：針對葉片的加工要求，采用五軸數(shù)控加工中心進行加工，合理選擇刀具和切削參數(shù)，嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化，確保加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車變速箱齒輪的加工

問題：齒輪加工精度要求高，表面質(zhì)量要求好，加工難度大。

分析：采用數(shù)控齒輪磨床進行加工，合理選擇磨具和磨削參數(shù)，嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化，確保齒輪加工精度和表面質(zhì)量。

3. 案例三：某精密軸承套圈的加工

問題：軸承套圈加工精度要求高，表面質(zhì)量要求好，加工難度大。

分析：采用數(shù)控車床和磨床進行加工，合理選擇刀具和切削參數(shù)，嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化，確保軸承套圈加工精度和表面質(zhì)量。

4. 案例四：某飛機機身結(jié)構(gòu)件的加工

問題：機身結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜，加工精度要求高，加工難度大。

分析：采用數(shù)控銑床和五軸數(shù)控加工中心進行加工，合理選擇刀具和切削參數(shù)，嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化，確保機身結(jié)構(gòu)件加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某高速鋼刀具的加工

問題：高速鋼刀具加工精度要求高，表面質(zhì)量要求好，加工難度大。

分析：采用數(shù)控車床和磨床進行加工，合理選擇刀具和切削參數(shù)，嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化，確保高速鋼刀具加工精度和表面質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工工藝制訂過程中，如何保證加工精度？

回答：在數(shù)控加工工藝制訂過程中，要充分考慮零件的加工要求，合理選擇加工方法、刀具、切削參數(shù)和工藝裝備，嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化，以確保加工精度。

2. 問題：數(shù)控加工工藝制訂過程中，如何提高生產(chǎn)效率？

回答：在數(shù)控加工工藝制訂過程中，要優(yōu)化加工路線，減少加工時間，合理選擇刀具和切削參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

3. 問題：數(shù)控加工工藝制訂過程中，如何降低生產(chǎn)成本？

回答：在數(shù)控加工工藝制訂過程中，要合理選擇加工方法、刀具和切削參數(shù)，降低材料消耗和刀具損耗，從而降低生產(chǎn)成本。

4. 問題：數(shù)控加工工藝制訂過程中，如何提高加工設(shè)備的使用壽命？

回答：在數(shù)控加工工藝制訂過程中，要合理選擇加工方法、刀具和切削參數(shù)，減少設(shè)備磨損，提高加工設(shè)備的使用壽命。

5. 問題：數(shù)控加工工藝制訂過程中，如何確定切削參數(shù)？

回答：在數(shù)控加工工藝制訂過程中，要根據(jù)加工材料、刀具性能和加工要求，合理選擇切削速度、進給量和切削深度等切削參數(shù)。