通用技術(shù)金屬加工順序

設(shè)備型號(hào)詳解

通用技術(shù)金屬加工順序，是指在金屬加工過(guò)程中，按照一定的順序和方法對(duì)金屬進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的尺寸、形狀和性能。以下將以一款常見(jiàn)的金屬加工設(shè)備——數(shù)控車(chē)床為例，對(duì)其設(shè)備型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)詳解。

一、數(shù)控車(chē)床設(shè)備型號(hào)

數(shù)控車(chē)床是一種高精度、高效率的金屬加工設(shè)備，主要用于車(chē)削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工。以下以一款型號(hào)為CK6140的數(shù)控車(chē)床為例，對(duì)其設(shè)備型號(hào)進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. CK6140

（1）CK：表示數(shù)控車(chē)床。

（2）61：表示主軸中心高為614mm。

（3）40：表示床身寬度為400mm。

CK6140數(shù)控車(chē)床的主軸中心高為614mm，床身寬度為400mm。

二、通用技術(shù)金屬加工順序

1. 預(yù)加工

預(yù)加工是指對(duì)毛坯進(jìn)行初步加工，以達(dá)到一定的精度和形狀要求。預(yù)加工主要包括以下步驟：

（1）去毛刺：去除毛坯表面的毛刺，提高加工精度。

（2）粗加工：對(duì)毛坯進(jìn)行粗加工，去除多余的金屬，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。

（3）精加工：對(duì)預(yù)加工后的毛坯進(jìn)行精加工，達(dá)到所需的尺寸和形狀。

2. 定位加工

定位加工是指在預(yù)加工的基礎(chǔ)上，對(duì)工件進(jìn)行精確定位，以便進(jìn)行后續(xù)加工。定位加工主要包括以下步驟：

（1）安裝夾具：將工件安裝到夾具上，確保工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定。

（2）調(diào)整刀具：根據(jù)加工要求，調(diào)整刀具的位置和角度。

（3）校準(zhǔn)機(jī)床：確保機(jī)床的精度，為加工提供保障。

3. 加工

加工是指在定位加工的基礎(chǔ)上，對(duì)工件進(jìn)行切削、磨削、銑削等加工。加工主要包括以下步驟：

（1）切削：根據(jù)加工要求，選擇合適的切削參數(shù)，對(duì)工件進(jìn)行切削。

（2）磨削：對(duì)工件進(jìn)行磨削，提高加工精度和表面質(zhì)量。

（3）銑削：對(duì)工件進(jìn)行銑削，加工出復(fù)雜的形狀。

4. 檢驗(yàn)

檢驗(yàn)是指在加工完成后，對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)主要包括以下步驟：

（1）尺寸檢測(cè)：檢測(cè)工件尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）形狀檢測(cè)：檢測(cè)工件形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。

（3）性能檢測(cè)：檢測(cè)工件性能是否符合設(shè)計(jì)要求。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)的軸類(lèi)零件，因預(yù)加工時(shí)去毛刺不徹底，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重的問(wèn)題。

分析：預(yù)加工時(shí)去毛刺不徹底，導(dǎo)致刀具在切削過(guò)程中與毛刺發(fā)生摩擦，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。建議在預(yù)加工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)毛刺的去除，提高加工質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的齒輪，因定位加工時(shí)夾具安裝不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工過(guò)程中出現(xiàn)齒輪跳動(dòng)的問(wèn)題。

分析：定位加工時(shí)夾具安裝不穩(wěn)定，導(dǎo)致工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生跳動(dòng)，影響齒輪精度。建議在定位加工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)夾具的安裝和調(diào)整，確保工件穩(wěn)定。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的法蘭，因加工過(guò)程中切削參數(shù)不合理，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：加工過(guò)程中切削參數(shù)不合理，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕。建議在加工過(guò)程中，根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇切削參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的軸承，因檢驗(yàn)過(guò)程中尺寸檢測(cè)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致軸承裝配后出現(xiàn)間隙過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。

分析：檢驗(yàn)過(guò)程中尺寸檢測(cè)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致軸承裝配后出現(xiàn)間隙過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。建議在檢驗(yàn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)尺寸檢測(cè)的精度控制，確保軸承裝配質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的閥門(mén)，因加工過(guò)程中磨削參數(shù)不合理，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)燒傷。

分析：加工過(guò)程中磨削參數(shù)不合理，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)燒傷。建議在磨削過(guò)程中，根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇磨削參數(shù)，提高加工質(zhì)量。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 通用技術(shù)金屬加工順序有哪些？

答：通用技術(shù)金屬加工順序主要包括預(yù)加工、定位加工、加工和檢驗(yàn)四個(gè)步驟。

2. 預(yù)加工的主要任務(wù)是什么？

答：預(yù)加工的主要任務(wù)是去除毛刺、粗加工和精加工，為后續(xù)加工做準(zhǔn)備。

3. 定位加工的關(guān)鍵是什么？

答：定位加工的關(guān)鍵是確保工件在加工過(guò)程中保持穩(wěn)定，提高加工精度。

4. 加工過(guò)程中如何選擇切削參數(shù)？

答：選擇切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求和機(jī)床性能等因素綜合考慮。

5. 檢驗(yàn)過(guò)程中如何確保尺寸檢測(cè)的準(zhǔn)確性？

答：檢驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)使用高精度的測(cè)量工具，嚴(yán)格按照測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，確保尺寸檢測(cè)的準(zhǔn)確性。