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新代鉆攻中心怎樣建立g54坐標(新代鉆攻中心編程教學)

一、新代鉆攻中心設備型號詳解

新代鉆攻中心,是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數控機床。以下對新代鉆攻中心的主要型號進行詳解:

1. 新代DNC-650

新代DNC-650鉆攻中心,適用于加工各種小型復雜零件。該設備具有以下特點:

(1)加工范圍:Φ0.1~Φ13mm鉆孔、攻絲;Φ0.1~Φ16mm銑削。

(2)主軸轉速:最高可達12000r/min。

新代鉆攻中心怎樣建立g54坐標(新代鉆攻中心編程教學)

(3)進給速度:最高可達5000mm/min。

(4)X、Y、Z軸行程:X軸600mm、Y軸400mm、Z軸250mm。

2. 新代DNC-880

新代DNC-880鉆攻中心,是一款中大型鉆攻中心,適用于加工各種中大型復雜零件。該設備具有以下特點:

(1)加工范圍:Φ0.1~Φ16mm鉆孔、攻絲;Φ0.1~Φ20mm銑削。

(2)主軸轉速:最高可達12000r/min。

(3)進給速度:最高可達8000mm/min。

(4)X、Y、Z軸行程:X軸800mm、Y軸600mm、Z軸400mm。

3. 新代DNC-1100

新代DNC-1100鉆攻中心,是一款大型鉆攻中心,適用于加工各種大型復雜零件。該設備具有以下特點:

(1)加工范圍:Φ0.1~Φ20mm鉆孔、攻絲;Φ0.1~Φ40mm銑削。

(2)主軸轉速:最高可達12000r/min。

(3)進給速度:最高可達10000mm/min。

(4)X、Y、Z軸行程:X軸1100mm、Y軸800mm、Z軸500mm。

二、新代鉆攻中心建立G54坐標

1. G54坐標的概念

G54坐標,即工件坐標,用于確定工件在機床坐標系中的位置。通過建立G54坐標,可以方便地進行零件的加工。

2. 建立G54坐標的方法

以下以新代DNC-650鉆攻中心為例,介紹建立G54坐標的方法:

(1)開機后,確保機床處于正常工作狀態(tài)。

(2)在MDI模式下,輸入以下程序:

G54 G90 G21

其中,G54表示調用G54坐標,G90表示絕對坐標方式,G21表示單位為毫米。

(3)移動機床至工件上,確定工件在機床坐標系中的位置。

(4)在MDI模式下,輸入以下程序:

G92 X0 Y0 Z0

其中,X0、Y0、Z0表示工件在機床坐標系中的坐標。

(5)保存程序,退出MDI模式。

三、案例分析

1. 案例一:某企業(yè)生產一批直徑為Φ10mm的零件,要求在端面鉆孔、攻絲。由于零件尺寸較小,需要在新代DNC-650鉆攻中心上加工。

分析:由于是新產品,沒有G54坐標,需要重新建立。

新代鉆攻中心怎樣建立g54坐標(新代鉆攻中心編程教學)

解決方法:按照上述方法建立G54坐標,確保零件加工精度。

2. 案例二:某企業(yè)生產一批直徑為Φ20mm的零件,要求在端面鉆孔、攻絲。該零件需要在大型鉆攻中心上加工。

分析:由于是新設備,需要建立G54坐標。

解決方法:按照上述方法建立G54坐標,確保零件加工精度。

3. 案例三:某企業(yè)生產一批直徑為Φ30mm的零件,要求在端面鉆孔、攻絲。該零件需要在中小型鉆攻中心上加工。

分析:由于是新產品,需要建立G54坐標。

解決方法:按照上述方法建立G54坐標,確保零件加工精度。

4. 案例四:某企業(yè)生產一批直徑為Φ40mm的零件,要求在端面鉆孔、攻絲。該零件需要在大型鉆攻中心上加工。

分析:由于是新設備,需要建立G54坐標。

解決方法:按照上述方法建立G54坐標,確保零件加工精度。

新代鉆攻中心怎樣建立g54坐標(新代鉆攻中心編程教學)

5. 案例五:某企業(yè)生產一批直徑為Φ50mm的零件,要求在端面鉆孔、攻絲。該零件需要在中小型鉆攻中心上加工。

分析:由于是新產品,需要建立G54坐標。

解決方法:按照上述方法建立G54坐標,確保零件加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題:如何確定新代鉆攻中心G54坐標的原點?

回答:將機床移動至工件上,確保工件與機床坐標系重合,該位置即為G54坐標的原點。

2. 問題:建立G54坐標后,如何驗證坐標的準確性?

回答:在MDI模式下,輸入G90 G54 G80 G0 X0 Y0 Z0,機床將回到G54坐標原點,此時可以通過測量工具測量X、Y、Z軸的實際位置,與理論位置進行對比,驗證坐標的準確性。

3. 問題:如何修改G54坐標?

回答:在MDI模式下,輸入G92 X0 Y0 Z0,將X、Y、Z軸的實際位置修改為新的坐標值。

4. 問題:如何刪除G54坐標?

回答:在MDI模式下,輸入G28,機床將回到機床坐標系原點,此時G54坐標將被刪除。

5. 問題:在建立G54坐標時,如何確保加工精度?

回答:在建立G54坐標時,應確保機床移動平穩(wěn),避免碰撞,在加工過程中,要定期檢查坐標的準確性,以確保加工精度。

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