鉆攻中心換刀方式叫什么(鉆攻中心掉刀什么原因)

一、鉆攻中心換刀方式詳解

鉆攻中心，又稱立式加工中心，是一種集鉆、銑、鏜等多種加工工藝于一體的自動化數(shù)控機床。在鉆攻中心加工過程中，換刀方式的選擇對于加工效率和質(zhì)量有著至關重要的影響。以下是針對不同型號鉆攻中心的換刀方式詳解。

1. 機械手換刀方式

機械手換刀方式是目前應用最廣泛的一種換刀方式，具有操作簡便、換刀速度快、適應性強等優(yōu)點。以下是幾種常見的機械手換刀方式：

（1）直臂式機械手換刀：直臂式機械手換刀適用于刀庫容量較小的鉆攻中心。換刀時，機械手從刀庫中取出刀具，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后放置到加工區(qū)域，完成換刀。

（2）回轉(zhuǎn)式機械手換刀：回轉(zhuǎn)式機械手換刀適用于刀庫容量較大的鉆攻中心。換刀時，機械手先到達刀庫的指定位置，然后取出刀具，再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)將刀具放置到加工區(qū)域。

（3）龍門式機械手換刀：龍門式機械手換刀適用于大中型鉆攻中心。換刀時，機械手在龍門軌道上移動，從刀庫中取出刀具，然后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)將刀具放置到加工區(qū)域。

2. 滑塊式換刀方式

滑塊式換刀方式適用于中小型鉆攻中心，具有結構簡單、安裝方便、維護成本低等優(yōu)點。換刀時，滑塊帶動刀具移動到加工區(qū)域，完成換刀。

3. 機器人換刀方式

機器人換刀方式適用于大型、高精度鉆攻中心。機器人換刀具有精度高、效率高、可靠性強的特點。換刀時，機器人按照預設程序完成刀具的取放，實現(xiàn)自動換刀。

二、鉆攻中心掉刀原因分析

在鉆攻中心加工過程中，掉刀現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴重影響加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是針對常見掉刀原因進行分析：

1. 刀具原因

（1）刀具磨損：長時間使用導致刀具磨損嚴重，影響刀具與工件的接觸面積，導致掉刀。

（2）刀具質(zhì)量：劣質(zhì)刀具質(zhì)量不過關，易出現(xiàn)斷裂、損壞等情況，導致掉刀。

（3）刀具安裝不當：刀具安裝不穩(wěn)定，使刀具在加工過程中產(chǎn)生振動，導致掉刀。

2. 設備原因

（1）刀庫故障：刀庫運行不穩(wěn)定，導致刀具取出或放置不到位，引發(fā)掉刀。

（2）機床精度：機床精度不高，導致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動，引發(fā)掉刀。

（3）冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)不正常，導致刀具溫度過高，降低刀具性能，引發(fā)掉刀。

3. 加工參數(shù)原因

（1）切削參數(shù)設置不合理：切削速度、進給量等參數(shù)設置不當，導致刀具受力過大，引發(fā)掉刀。

（2）編程錯誤：編程過程中存在錯誤，導致刀具軌跡不合理，引發(fā)掉刀。

三、案例分析

1. 案例一：某公司鉆攻中心在使用過程中，頻繁出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，且刀具安裝不穩(wěn)定。針對這一問題，公司更換了新刀具，并對刀具安裝進行了調(diào)整，掉刀現(xiàn)象得到有效解決。

2. 案例二：某企業(yè)鉆攻中心刀庫故障，導致刀具取出和放置不到位。經(jīng)過維修人員檢查，發(fā)現(xiàn)刀庫電機故障，更換電機后，刀庫恢復正常運行，掉刀現(xiàn)象消失。

3. 案例三：某公司鉆攻中心加工過程中，切削參數(shù)設置不合理，導致刀具受力過大。針對這一問題，公司對切削參數(shù)進行了調(diào)整，掉刀現(xiàn)象得到有效解決。

4. 案例四：某企業(yè)鉆攻中心編程錯誤，導致刀具軌跡不合理。經(jīng)過編程人員檢查，發(fā)現(xiàn)編程存在錯誤，修改編程后，掉刀現(xiàn)象消失。

5. 案例五：某公司鉆攻中心冷卻系統(tǒng)不正常，導致刀具溫度過高。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)冷卻泵故障，更換冷卻泵后，刀具溫度恢復正常，掉刀現(xiàn)象消失。

四、常見問題問答

1. 問答一：什么是鉆攻中心？

答：鉆攻中心是一種集鉆、銑、鏜等多種加工工藝于一體的自動化數(shù)控機床。

2. 問答二：鉆攻中心換刀方式有哪些？

答：鉆攻中心換刀方式主要有機械手換刀、滑塊式換刀、機器人換刀等。

3. 問答三：什么是掉刀？

答：掉刀是指鉆攻中心在加工過程中，刀具從加工區(qū)域脫落的現(xiàn)象。

4. 問答四：掉刀的原因有哪些？

答：掉刀的原因有刀具原因、設備原因、加工參數(shù)原因等。

5. 問答五：如何解決鉆攻中心掉刀問題？

答：解決鉆攻中心掉刀問題，可以從以下幾個方面入手：更換新刀具、調(diào)整切削參數(shù)、檢查設備故障、修改編程等。