t7鉆攻中心廠家直銷(t500鉆攻中心說明書)

設(shè)備型號詳解：

T7鉆攻中心，作為一款先進(jìn)的加工設(shè)備，由國內(nèi)知名T7鉆攻中心廠家直銷。該型號設(shè)備集成了鉆、銑、攻等多種加工功能，適用于各種金屬材料的精密加工。以下是T7鉆攻中心的主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)詳解：

1. 主軸參數(shù)：

- 主軸功率：18-45kW

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸精度：IT5

2. 工作臺參數(shù)：

- 工作臺尺寸：300mm x 300mm

- 工作臺轉(zhuǎn)速：0-200r/min

- 工作臺承載：20kg

3. 進(jìn)給系統(tǒng)：

- X、Y、Z軸進(jìn)給速度：最大15000mm/min

- X、Y、Z軸定位精度：±0.005mm

4. 電氣系統(tǒng)：

- 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

- 電源要求：380V/50Hz

5. 刀庫系統(tǒng)：

- 刀庫容量：20把

- 刀庫精度：±0.005mm

6. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

- 采用高精度滾珠絲杠，確保加工精度和穩(wěn)定性

- 全封閉防護(hù)設(shè)計(jì)，保障操作安全

- 人性化操作界面，易于上手

使用指南：

1. 熟悉設(shè)備操作界面：在使用T7鉆攻中心之前，用戶應(yīng)熟悉設(shè)備操作界面，了解各個(gè)按鈕和功能。

2. 準(zhǔn)備加工任務(wù)：根據(jù)加工需求，制定合理的加工路徑和參數(shù)，并在設(shè)備上輸入。

3. 刀具準(zhǔn)備：根據(jù)加工材料和使用要求，選擇合適的刀具，并進(jìn)行刀柄安裝。

4. 安全操作：在設(shè)備運(yùn)行過程中，務(wù)必注意安全操作，遵守操作規(guī)程。

5. 調(diào)試與校準(zhǔn)：定期對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保加工精度。

案例分析：

案例一：某公司加工一批鋁合金零件，要求加工精度高、表面質(zhì)量好。在使用T7鉆攻中心進(jìn)行加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)劃痕。解決方法：更換新刀具，并對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

案例二：某汽車零部件制造企業(yè)，使用T7鉆攻中心加工一批發(fā)動機(jī)零件。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分零件存在尺寸超差。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于加工中心X、Y軸定位精度不足。解決方法：對X、Y軸進(jìn)行校準(zhǔn)，提高定位精度。

案例三：某航空航天企業(yè)，加工一批復(fù)雜形狀的零件。在使用T7鉆攻中心進(jìn)行加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工效率較低。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于刀具路徑設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致加工時(shí)間過長。解決方法：優(yōu)化刀具路徑，提高加工效率。

案例四：某模具制造企業(yè)，使用T7鉆攻中心加工一批高精度模具。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具表面出現(xiàn)磨損。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于加工過程中切削力過大，導(dǎo)致模具表面磨損。解決方法：調(diào)整加工參數(shù)，降低切削力。

案例五：某機(jī)械加工企業(yè)，加工一批精密齒輪。在使用T7鉆攻中心進(jìn)行加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)齒輪精度不穩(wěn)定。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)是由于設(shè)備精度不足。解決方法：對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，提高加工精度。

常見問題問答：

1. Q：T7鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

A：T7鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-24000r/min。

2. Q：T7鉆攻中心的工作臺承載能力是多少？

A：T7鉆攻中心的工作臺承載能力為20kg。

3. Q：T7鉆攻中心的X、Y、Z軸定位精度是多少？

A：T7鉆攻中心的X、Y、Z軸定位精度為±0.005mm。

4. Q：T7鉆攻中心的刀庫容量是多少？

A：T7鉆攻中心的刀庫容量為20把。

5. Q：T7鉆攻中心適合加工哪些材料？

A：T7鉆攻中心適合加工各種金屬材料的精密加工，如鋁合金、不銹鋼、碳鋼等。